Od zwykłego kontenera do profesjonalnej siedziby

Kiedy 1 czerwca 2009 r. zakładano ukraiński oddział HORSCH w Polkownitsche, całą tę przestrzeń można było łatwo ogarnąć wzrokiem, gdyż była tak mała. Oczywiście marka HORSCH była już wówczas obecna w kraju dzięki partnerowi Agro Soyuz. W Polkownitsche skoncentrowano się praktycznie wyłącznie na maszynach przeznaczonych do siewu bezpośredniego redlicą zębową. Maszyny te HORSCH sprzedaje z dużym powodzeniem na przykład w Kazachstanie.
W 2009 r. wystartowano na Ukrainie z maszynami, których portfolio zostało precyzyjnie dostosowane do poszczególnych regionów, tj.
podzielone na kilka klimatycznych stref uprawowych: od miejsc o wysokich plonach ze stabilnymi opadami na zachodzie po jałowe stepy na wschodzie.

Dopasowane do warunków wyposażenie i najwyższa jakość maszyn są zawsze decydującym faktorem przy zakupie i to bez względu na wielkość gospodarstwa czy też wydajność ciągników, ponieważ – niezależnie od wykonywanych prac rolniczych – przeważa tutaj pewien standard ciągnika, który doskonale współgra z technologią HORSCHA, począwszy od klasy Białoruś (od 80 KM do 120 KM), która aktualnie notuje słabszą sprzedaż, przez klasę główną o mocy od 300 KM do 350 KM, aż po klasę o mocy około 600 KM.
„Dla nas jako producenta jest to dość proste, ponieważ już przy zamawianiu maszyny znamy siłę uciągu ciągnika, dzięki czemu możemy zaplanować produkcję standardowych szerokości roboczych – na przykład dla ciągnika o mocy 350 KM będą to maszyny uprawowe Joker o ośmiu metrach lub Tiger o czterech metrach, zaś dla siewnika przy ciągniku o takiej samej mocy szerokość robocza to osiem lub dwanaście metrów i wszystko we wstępnie skonfigurowanych wariantach wyposażenia”, mówi Johannes Kluth, dyrektor zarządzający HORSCH Ukraina. Jego klasyczny klient na Ukrainie ma średnio od 1000 do 5000 hektarów ziemi. Gospodarstwa te są w większości przypadków prowadzone przez jedną osobę.

Mniejsze struktury holdingowe mają od 10 000 do 50 000 ha, a duże do 600 000 ha (por. raport zamieszczony w terraHORSCH 21/2020 na temat gospodarstwa Kernel).

„Jedną z tajemnic naszego sukcesu na Ukrainie jest serwis” – mówi Johannes Kluth. „Praktycznie połowa z naszych 33 pracowników w kraju to znający się na rolnictwie sprzedawcy. Decydujący jest jednak przede wszystkim serwis. Mamy też pięciu współpracowników w dziale magazynu/logistyki, którzy dbają o szybkie dostawy części, oraz oczywiście osoby zatrudnione w dziale marketingu, księgowości i kadr.
Jednak to nasz doskonały serwis sprawił, że jesteśmy szeroko znani na Ukrainie. Podam przykład: mieliśmy problem z utlenionym złączem w maszynie. Kiedy po trzech latach to wyszło na jaw, z własnej woli wymieniliśmy te wtyczki we wszystkich maszynach. Takie informacje szybko się rozchodzą. Nasz serwis jest z pewnością jednym z powodów, dla których obecnie jesteśmy jednym z liderów rynku w tym kraju”, mówi Johannes Kluth.  
Maszyny „Made in Germany” są wysoko cenione na Ukrainie, gdyż są gwarantem jakości. Ze względu na ekstremalne rozmiary gospodarstw, kompaktowa brona talerzowa o szerokości roboczej 8 metrów może czasami obrobić do 10 000 hektarów rocznie, jeśli jest używana w systemie zmianowym przez cały rok przez odpowiednio przygotowanego do tego kierownika gospodarstwa. W ciągu zaledwie kilku tygodni sezonu Maestro 24 obsieje ponad 3000 hektarów. Jednak sam zespół HORSCHA nie jest w stanie zatroszczyć się o cały kraj.
Dlatego też od wielu lat z dużym sukcesem współpracujemy z czterema dużymi dealerami, przy czym Poletehnika zajmuje się głównie wschodnią częścią kraju, inne duże firmy handlowe pracują ponadregionalnie, Złoczów TH obsługuje część zachodnią, a Ropa i Astra działają w centralnej Ukrainie.
Dealerzy przekazują rolnikom również swoją wiedzę na temat obsługi i użytkowania maszyn do gospodarstw. Zwłaszcza w dużych organizacjach holdingowych jest to decydujący czynnik sukcesu. Maestro może obsłużyć ponad 3000 hektarów w ciągu zaledwie kilku dni tylko dzięki temu, że operator maszyny jest także doskonale przeszkolony w zakresie jej obsługi i od razu wie, co zrobić w przypadku wyświetlenia jakichkolwiek komunikatów o błędach.
„Tylko poprzez intensywne szkolenie od strony teoretycznej i praktycznej inżynierów i operatorów możemy zapewnić sprawną pracę maszyn” – mówi Johannes Kluth. „Operatorzy maszyn otrzymują od nas certyfikaty. Chcemy, by dzięki HorschConnect nasz serwis w ciągu kilku najbliższych lat stał się jeszcze bardziej wydajny, można by wręcz powiedzieć, że chcemy go przenieść na kolejny, wyższy poziom, w efekcie czego będziemy mogli już wcześniej identyfikować i naprawiać wszelkie problemy lub nieprawidłowe ustawienia”, wyjaśnia.