Approuvé !
Les nouveaux Maestro de HORSCH sont disponibles avec deux systèmes de dosage différents. Alors que le système AirVac a déjà subi son baptême du feu, 2021 sera la première année de production en série des systèmes de dosage AirSpeed. terraHORSCH résume les impressions du terrain.
Rapide, précis, polyvalent - c'est ainsi que HORSCH décrit les principaux avantages des nouveaux semoirs pneumatiques de précision Maestro. Deux systèmes de dosage sont utilisés. Les systèmes AirVac et AirSpeed sont très similaires dans leur conception et fonctionnent en fait selon le même principe de dosage. Avec le système AirVac, les graines sont séparées par dépression, c'est-à-dire que les graines sont aspirées sur un disque perforé. Le système AirSpeed, quant à lui, fonctionne selon le principe de la pression, les grains sont pressés contre le disque perforé. La grande différence réside dans le transfert de la semence du doseur au sol : Avec le système AirVac, les graines sont guidées dans le fond du sillon au moyen d'un tuyau de descente et, si nécessaire, encore pressées par la roulette de plombage. Avec le système AirSpeed, les graines isolées sont capturées par un flux d'air, accélérées et projetées à travers le tube de descente dans le sol. La roulette de plombage, montée de façon fixe, réappuie les graines dans le lit de semence.
Les machines équipées de doseurs AirVac étaient déjà produites en série la saison dernière. Les premiers Maestros SX (doseur AirSpeed selon le système pulsé) sont arrivés chez les clients au printemps de cette année.
Un Maestro 16 SX est utilisé dans le nord-est de l'Ukraine, dans la région de Chernihiv, où la ferme Itschnanske exploite 12 500 ha. Les principales cultures sont le blé d'hiver, l'orge de printemps, le tournesol, le maïs et le soja. L'exploitation travaille surtout avec des tracteurs John Deere et des moissonneuses-batteuses Claas. L'entreprise agricole possède deux HORSCH Tiger 4 MT avec trémie de fertilisation, deux Maestro 24 SW et le nouveau Maestro 16 SX. Le reste du parc de matériels comprend un semoir de semis direct 16 rangs, un déchaumeur à disques et deux charrues.
La principale raison de l’acquisition du Maestro SX était la force de frappe extrêmement élevée du semoir et un placement sûr des graines dans le lit de semences.
Le directeur de l’entreprise, Mykola Kopyl, rapporte que le repliage et le dépliage sont très rapides et faciles, en fait, qu'ils ne perturbent pas les opérations. Le processus n’a même pas été chronométré. De même, son utilisation est simple : "Le technicien nous a seulement expliqué et montré une fois comment tout fonctionne, puis nous nous sommes tous très bien débrouillés." Les graines passent par un capteur situé dans le tube de descente, qui compte les grains, détermine les distances entre les grains et fournit des informations sur les doublons et les manquants. Ces valeurs sont clairement affichées sur le terminal de la machine. Comme les doseurs sont entraînées électriquement, elles peuvent être commandées individuellement pour chaque rangée. La fermeture d'un seul rang, le SectionControl, le VariableRate et le jalonnage sont possibles. En plus de la commutation VariableRate sur l'ensemble de la largeur de travail, il est également possible de contrôler la densité de semis rang par rang en utilisant une carte de préconisation haute résolution. La commande de jalonnage permet de régler individuellement un pourcentage de majoration du débit de semis dans les rangs situés à gauche et à droite du jalonnage.
Mykola Kopyl est également satisfait du fonctionnement du "matériel" : "Profondeur de semis, roulettes de fermeture, étoiles chasse-résidus - tout se règle en un clin d'œil. Les éléments de commande sont faciles à atteindre.
"Le changement des disques de dosage est rapide", explique le directeur. "Nous pouvons comparer avec l'ancien système. Nous avons également été satisfaits de la précision et de l'exactitude du placement pour les différentes cultures. Notre agronome a déclaré que c'était le meilleur système de dosage qu'il avait vu jusqu'à présent. Même avec des semences de mauvaise qualité. Avec le doseur Maestro SW, nous avons parfois eu des problèmes avec les graines de tournesol petites et fines. Le doseur AirSpeed a très bien géré cette situation. La commande automatique de la pression des socs, AutoForce, a été activée en permanence pour nous. La profondeur de placement était toujours correcte.
Il y a un petit point de critique concernant la taille de la trémie : la quantité d'engrais et de semences était suffisante pour 30 ha avec le maïs, mais seulement pour 20 ha avec le micro-granulé. La trémie pourrait donc être un peu plus grande pour notre densité, certes comparativement très élevée."
Mais passons maintenant à un facteur très important dans une grande exploitation : le débit de chantier. En Ukraine, l'expérience a montré que le Maestro SX à 16 rangs produisait le même rendement qu'un Maestro 24 SW : 200 à 220 ha en 24 heures. La vitesse était de 16 - 17 km/h pour le maïs et de 14 - 15 km/ha pour le tournesol.
Thomas Murr, Sales Support Planting chez HORSCH, est satisfait de ces valeurs : "Elles correspondent absolument à nos spécifications. Officiellement, nous confirmons une vitesse maximale de 15 km/h, mais nous connaissons aussi des utilisateurs qui ont roulé jusqu'à 18 km/h. Il ne faut jamais oublier que plus la vitesse est élevée, plus les facteurs d'influence doivent être adaptés. Et à 15 km/h, tout doit être optimal. Cela est particulièrement vrai pour le lit de semence. Idéalement, il doit être affiné, suffisamment réappuyé et très plat. De cette façon, il y a moins de vibrations possibles sur les lignes de semis. La machine doit fonctionner sans heurts pour que la séparation et le placement des graines puissent encore fonctionner avec précision à ces vitesses très élevées. Dans la ferme Kernel, également en Ukraine, des vitesses maximales de 17 à 18 km/h ont été atteintes en terre noire avec un Maestro 24 SX. Avec un travail en trois huit, 400 à 450 ha peuvent être semés en 24 heures. C'est presque difficile à croire, même pour nous !"
Cependant, avec de telles performances, il doit y avoir une puissance de traction correspondante derrière. "400 ch, ce n'est pas trop pour 24 rangs", déclare Thomas Murr. " Parfois, 500 ch avec une grosse pompe hydraulique, c'est mieux. Dans les grandes exploitations, ce n'est généralement pas un problème, car les gros tracteurs destinés au travail du sol restent de toute façon à l'arrêt au printemps. La raison en est le besoin relativement élevé en huile pour le système pneumatique, car nous avons besoin de plus d'air à cette vitesse élevée qu'avec le système par dépression. Et pas seulement pour les semences, mais surtout pour les engrais. Une grande quantité d’intrants est transportée. Pour le système pneumatique, nous avons installé les composants les plus grands et les plus fiables disponibles sur le marché. Normalement, l'huile provient entièrement du tracteur. En option, nous proposons un système hydraulique embarqué via la prise de force. Mais en règle générale, les tracteurs ont une capacité suffisante.
Avec l'augmentation de la vitesse, les exigences en matière de longévité et de résistance à l'usure de la machine augmentent naturellement aussi. Si nous examinons les composants de base tels que les parallélogrammes, les châssis de base et les éléments de semis, nous sommes très bien placés ici. Les grands axes de pivotement avec des douilles, les roulements robustes et les points de pliage ou de pivotement sont dimensionnés de façon à encaisser cette charge croissante. Avec un bon entretien et une bonne maintenance du Maestro SV/SX, la fiabilité opérationnelle et les performances globales élevées sont garanties. En revanche, pour les pièces d'usure des disques de fertilisation et de semis, le vieux principe s'applique : deux fois la vitesse = quatre fois l'usure. Les grandes exploitations, en particulier, l'acceptent néanmoins. Ils veulent optimiser chaque fenêtre de semis.
Bien qu'il s'agisse de la première année de production du Maestro SX, nous avons déjà pu acquérir beaucoup d'expériences avec la machine", déclare Thomas Murr. "Nous avons fait des tests et des démonstrations. Certains clients nous ont également fait confiance sans démonstration et ont investi dans une machine équipée du système de dosage AirSpeed. Et ce malgré le fait qu'il s'agisse d'un système de dosage moins répandu jusqu'à présent. Nous avons pu commercialiser de nombreuses machines en Europe de l'Est, mais les zones potentielles de vente sont répandues dans le monde entier, y compris en Europe centrale. Ce qui est intéressant, c'est que nous avons manifestement très bien répondu aux exigences des différents marchés, puisque nous enregistrons de nombreuses commandes dans toutes les largeurs de travail et catégories de machines."