Odborné centrum
Většina výzkumných a vývojových týmů společnosti HORSCH pracuje v sídle firmy na adrese Sitzenhof. Odborníci na postřikovou techniku však sídlí na pracovišti HORSCH LEEB v Landau an der Isar. Časopis terraHORSCH navštívil tamější oddělení.
Ochrana rostlin je pro HORSCH zcela jistě trhem s rostoucím potenciálem. Od založení HORSCH LEEB Application Systems GmbH se především na pracovišti v Landau an der Isar enormě investovalo do budov a výrobních zařízení. Administrativa, ale také výzkum a vývoj se však i nadále nacházely v bývalém sídle firmy v několik kilometrů vzdáleném Oberpöringu. V rámci už čtvrtého rozšíření závodu během deseti let byl v Landau vybudován nová administrativní budova, kde se nyní nachází i výzkum a vývoj. Tam jsme se potkali s Florianem Zinkem. Až do nedávné doby byl ještě vedoucím oddělení, dnes zní přesný název jeho funkce „R & D Department Manager - Engineering BU Crop Care“. Smysl toho přejmenování vysvětluje následovně. „Oddělení ochrany rostlin bylo vždy relativně samostatným centrem, počínaje vývojem, přes nákup, produkci až po servis. To je velkou výhodou, protože určité obory, které jsou pro dynamický vývoj zapotřebí, jsou tak spojené a jasně přiřazené. Nastávají menší problémy s kapacitou a především se všichni soustředí na jedno téma: ochranu rostlin! Jsme tak schopni jednat rychle a agilně. Panuje zde podobné smýšlení jako ve start-up firmách.“ Na základě tohoto faktu vznikla idea Business Unit (BU). Tato struktura se nyní ve firmě HORSCH osvědčuje i u dalších produktových oblastí.
Florian Zink pracuje ve společnosti Leeb od roku 2007. Je strojní inženýr pro zemědělské stroje a pracoval zde na své závěrečné práci. „Ještě v roce 2013 bylo v jedné kanceláři šest osob. Nepotřebovali jsme řízenou komunikaci a spoustu procesů. Každý mohl sám za sebe soustředěně pracovat, ale přesto automaticky věděl o všem, co se dělo. Theo Leeb seděl hned vedle a dveře jeho kanceláře byly vždy otevřené. To bylo velmi efektivní. S růstem firmy rostl i počet kolegů, kanceláře se zvětšovaly a vytvářely se tématické skupiny. Abychom minimalizovali potřebu komunikace, stanovili jsme si pro určité věci pravidla, např. barevné schéma u našich potrubních rozvodů. Tak hned každý vidí, o co jde, nemusí se ptát a nikdo není samorost. Čím více se oddělení rozšiřuje, tím jsou pravidla důležitější. U nás jsou zakotvena v „manuálu pro vývojáře“. Ale velmi pragmaticky, ne jen sama pro sebe.“
Rozhodování
Před dvěma roky byla zavedena struktura týmových vedoucích. Tehdy se oddělení skládalo ze 17 pracovníků, pro mnoho věcí byl jedinou kontaktní osobou Florian Zink. To bylo nyní možné rozdělit. „Nejdůležitější na naší spolupráci je, že máme všichni stejný základ. Každý ví, jak druzí přemýšlí, máme v sebe plnou důvěru. Zároveň všichni také velmi dobře víme, jak náš šéf Theo Leeb funguje a jaké zkušenosti má. To je vidět na našich produktech, u nichž zákazník hned pozná, že pochází z naší firmy. A to nejen podle designu a ovládání. Obsahují také určité nápady a funkce. U velkých koncernů, především pokud se nakupují produktové skupiny, to často není běžné.“ Jedno je však pro Floriana Zinka a jeho týmové vedoucí mimořádně důležité: „Každý pracovník má ve své pracovní oblasti také rozhodovat. Pokud by tomu tak nebylo, seděli bychom pořád na poradách.“
Florian Zink to zná z vlastní zkušenosti. „Směl jsem velmi rychle převzít odpovědnost“, myslí si. „Během své diplomové práce jsem spolupracoval na prvních stádiích BoomControl, po státnicích pak na nové generaci ramen včetně řízení. Dalším krokem byl GS 6000 a mým prvním naprosto vlastním projektem byl HORSCH Leeb GS 8000.“
Aktuálně v oddělení pracuje 31 osob. Většinou jsou to strojní konstruktéři, technici nebo mechatronici. Šest týmů je rozděleno na produktové skupiny: samochodné a tažené postřikovače, ramena a komponenty, elektrika, elektronika, zkoušky a produktový management. Produktový management vykonává i některé styčné funkce směrem k produktovému marketingu.
„Ten má vlastně centrální sídlo v marketingu ve Schwandorfu“, vysvětluje nám Florian Zink. „Ale potřebujeme zde někoho, kdo tam bude naší hlásnou troubou. V posledních letech jsme zaznamenali několik významných milníků, například LT jako prvního stroje s plastovou nádrží, novou elektronikou a především velkým tržním potenciálem. Proto je důležitá správná interní komunikace. Navíc přes vlastní produktový management dostáváme informace přímo z trhu, můžeme udržovat úzký kontakt se zákazníky a uchovávat si „cit“ pro trh.
Ale jak to konkrétně probíhá při vývoji nových produktů? Florian Zink nám to vysvětluje: „Samozřejmě dobře víme, jak si naše stroje na trhu stojí, popř. kde je jaká poptávka. Společně s Theo Leebem se neustále informujeme, jaké projekty budou mít prioritu. Avšak vždy bez pevných zahajovacích termínů. Teprve když dostaneme „povolení ke startu“, vytvoříme hrubý koncept, abychom viděli, zda jsou nápady realizovatelné. To probíhá rychle a v krátké době. V dalším kroku se okruh rozšiřuje. Například naše vedení od samého počátku zapojuje klíčové zákazníky. Celkově se vždy snažíme, abychom technologie mohli použít i u jiných velikostí strojů, aniž bychom je museli kompletně přepracovávat. Něco jako modulový systém. Přesto ale máme extrémně hodně volnosti pro rozpracovávání nápadů a vizí a často je probíráme s Theo Leebem a Michaelem Horschem, což nám pomáhá nalézat ještě lepší řešení. Tato kultura dynamického procesu byla zřetelně patrná mimo jiné při sloučení společností HORSCH a LEEB. Nechodilo se dlouho sem a tam, ale ihned se pokračovalo dál.
Q-Gates
Synergie mezi pracovištěm ve Schwandorfu a Landau se důsledně využívají, protože některé věci zkrátka nemusí být ve firmě dvakrát. Jedná se například o kruhovou zkušebnu nebo hydrupulsní zařízení v Sitzenhofu. „Styčných bodů není u našich produktů sice mnoho, ale jsou zde určité společně rysy“, říká Florian Zink. „Například pokud kolegové dělají něco s tekutými hnojivy, můžeme jim předat naše know-how, ale když jde o svařování, profitujeme zase my ze Schwandorfu.“
„Protože se do vývoje produktu zapojuje stále více oddělení, pracujeme se takzvanými Q-Gates“, říká Florian Zink. „Někdy se totiž může stát, že je nějaké oddělení rychlejší, ostatní ho nestíhají. Přesto však jsme schopní zajistit, že při spuštění sériové výroby budou mít naše produkty tu nejvyšší kvalitu. Q-Gate 1 nastane, když jsme připraveni na konstrukci prototypu. Tehdy jsou všechny kusovníky hotové a oddělení nákupu obstaralo všechny potřebné díly. Montáž prototypů zajišťuje zkušební oddělení a odpovědní konstruktéři za podpory výroby. To, že můžeme jako vývojáři uzavírat kruh, je pro nás velmi důležité. Stádium prototypů trvá až do Q-Gate 3, 4 a 5 (předsérie) a ve stádiu 6 musí každé zúčastněné oddělení potvrdit, že jsme připraveni přejít k sériové výrobě. To proto, že jsme v rámci předsérie ještě nedokončili všechny možné volitelné části výbavy. Ty se postupně doplňují až do sériové výroby. Při spuštění sériové výroby však musí být stupeň vyspělosti strojů tak vysoký, aby splňoval všechny naše kvalitativní parametry. Naše oddělení tak pracuje ruku v ruce s oddělením nákupu, zásobování, výroby, kvality a servisu. Právě oddělení servisu je velmi důležité a u nových produktů musí být zapojené od samého začátku. Také výroba se zapojuje velmi brzy. Domlouváme s ní, jak budou produkty pasovat na montážní linku, a získáváme podněty pro snazší montáž. Ze všech sekcí tak dostáváme odborné expertízy. Cíl přitom zní: Pracovat na novém produktu tak dlouho, dokud nebudou všechny zúčastněné strany spokojené.“
Impulzy z praxe
Při tolika společných bodech a propojeních však tady něco na první pohled nesedí: HORSCH ve Schwandorfu a HORSCH LEEB v Landau pracují se dvěma zcela odlišnými konstrukčními programy. Důvod však spočívá v samotných produktech. Podle toho, co říká Florian Zink, se používaný CAD program velmi dobře hodí pro produkty HORSCH LEEB a jejich konstrukci: „Větší konstrukční celky, jako kabiny nebo motor, odebíráme od externích dodavatelů. To se pak schází poměrně velká množství dat, která náš program dokáže velmi dobře zvládnout. Pro stroje HORSCH platí jiné požadavky. Sjednocení by možná mělo tu či jinou výhodu. Ale rozhodujícími argumenty jsou pro nás perfektní nástroj a výkon. Například jsme plně integrovali simulaci zatížení a nemusíme tak importovat žádná data. Podporu nám však v obou případech zajišťují naši vlastní IT specialisté ve Schwandorfu. Tato konstelace velmi dobře odpovídá naší firemní filosofii. Snaha dosáhnout optima vyžaduje totiž také flexibilní jednání.“
Úspěch produktu určuje celá řada faktorů. Společným cílem společností HORSCH a HORSCH LEEB je vždy spokojenost zákazníků. Základ přitom většinou udává výzkum a vývoj. A navzdory veškeré systematice a regulovaným postupům: Mnoho impulsů přichází stále od majitelů. Protože ti jsou hluboce propojeni se zemědělstvím.