Home » Vydání 23-2021 » HORSCH interně » Robot versus ruční práce – automatizace montážní linky

Robot versus ruční práce – automatizace montážní linky

Na pracovišti ve Schwandorfu se ve výrobě nachází zařízení pro automatickou montáž různých ložiskových jednotek pro stroje HORSCH. Tyto jednotky se skládají z ložiska, hřídele, těsnění a náboje. Zařízení ložiskové jednotky samo vyměří a namontuje. Ložisko se přitom zatlačí do náboje a poté se opatří těsněním a hřídelí. Zařízení bylo sestrojeno a nainstalováno na podzim 2019 a na začátku roku 2020 pak uvedeno do provozu.

„Všechno vlastně neběželo hned úplně hladce,“ potvrzuje vedoucí výroby. „Potřebovali jsme nějaký čas, abychom se se vším sžili. Spoustu věcí jsme museli na začátku ještě upravit. Automatizace montážní linky zkrátka byla i pro nás něčím neznámým. Ale teď už všechno běží, jak má.“
Robotické zařízení je koncipováno pro šest různých ložiskových jednotek, které se zabudovávají do strojů HORSCH. Protože jsou k tomu zapotřebí velké počty kusů, dělá to za nás zařízení. S jeho pomocí se sestavují dvě různé ložiskové jednotky: některé se plní olejem, jiné mazivem, proto se liší i systém těsnění.
Na první pohled to vypadá, že sestavování jednotek je velmi rozmanité, protože se montuje sedmnáct různých hřídelí a devět různých nábojů. Rozdíl však spočívá hlavně v různých velikostech, ložiscích, těsněních a počtu upevňovacích otvorů v hřídeli a náboji. Navzdory různým systémům těsnění je hodně montážních kroků stejných, takže výhody automatizace převažují. Původně se ložiska sestavovala ručně v asi šesti až jedenácti krocích.

Díky automatizaci se úroveň kvality opět zvýšila. Zařízení je vybaveno měřicím systémem, aby mohlo před začátkem procesu vyřadit NOK součásti* Kontroluje a dokumentuje všechny parametry jednotlivých montážních kroků, které předtím nebyly při ruční montáži vždy zajištěny. Díky automatizovaným procesům můžeme teď zaručit kontrolu procesu a kvality a zlepšovat procesní časy.

*vadné součásti

Kvalitativní znaky dílů lze později také vyvolat prostřednictvím systému. Při žádostech o servis se tak dají uložené údaje zobrazit a všechny procesy zpětně analyzovat. Aktuálně zařízení kontroluje a obsluhuje jeden pracovník v každé směně. Ten zajišťuje především zásobování zařízení a odběr hotových součástí.