Centar efikasnosti
Veći deo HORSCH-ovog tima za istraživanje i razvoj se nalazi u sedištu firme u Schwandorfu. Stručnjaci za zaštitu bilja se pak nalaze u kancelarijama HORSCH LEEB u mestu Landau na Izaru. Redakcija terraHORSCH je posetila tim u Landauu.
Zaštita bilja je za HORSCH tržište koje raste. Od osnivanja ogranka HORSCH LEEB Application Systems GmbH mnogo je investirano u zgrade i proizvodne pogone u Landauu. Uprava, ali i odeljenje za istraživanje i razvoj se i dalje nalaze u bivšem sedištu firme Leeb, u mestu Oberpöring udaljenom nekoliko kilometara od Landaua. U okviru četvrtog proširenja proizvodnog pogona za poslednjih deset godina, dodata je nova zgrada sa kancelarijama u kojoj se sada nalazi odeljenje za istraživanje i razvoj. Tamo smo se sastali sa Florianom Zinkom. Do nedavno je bio šef odeljenja, a sada njegovo tačno zvanje glasi „R & D Department Manager - Engineering BU Crop Care“. On nam objašnjava šta to znači: „Zaštita bilja je uvek bila relativno samostalni profitni centar, počevši od razvoja preko nabavke, proizvodnje i servisa. Tu ima velikih prednosti, jer određene oblasti za koje je potreban dinamičan razvoj su tako objedinjene i jasno strukturisane. Imamo manje problema sa kapacitetima i pre svega svi se koncentrišu na jednu temu: zaštitu bilja! Tako smo u mogućnosti da reagujemo brzo i agilno. Način razmišljanja je skoro isti kao u nekom start-up preduzeću.“ Na osnovu ovog iskustva nastala je ideja Business Unit (BU). Plan je da se ova struktura prenese i na druge sektore u firmi HORSCH.
Florian Zink radi u Leebu od 2007. godine. On je inženjer mašinstva sa iskustvom u poljoprivredi i u Leebu je odbranio svoj diplomski rad. „Još 2013. u kancelariji je bilo svega 6 osoba. Nisu nam trebala pravila komunikacije niti mnogo procedura. Svako je mogao da se skoncentriše na ono što radi, ali i da automatski bude u toku sa ostalim dešavanjima. Theo Leeb je bio u kancelariji pored i njegova vrata su uvek bila otvorena. To je bilo vrlo efikasno. Kako je firma rasla, rastao je i broj kolega, kancelarije su se umnožavale, formirale su se radne grupe za različite teme. Kako bismo smanjili potrebu za komunikacijom, uveli smo određena pravila, kao na primer šemu boja za naša creva za vodu. Tako svako odmah vidi u čemu je stvar, ne mora ništa da pita i nema konfuzije. Što je jedna oblast veća, to su pravila važnija. Sve smo to saželi u uputstvu za zaposlene. Ali na veoma pragmatičan način.“
Donošenje odluka
Pre dve godine je uvedena struktura vođe tima. Ranije se odeljenje sastojalo od 17 zaposlenih, za mnoge stvari je jedina kontakt osoba bio Florian Zink. Nova struktura je omogućila podelu zadataka. „Najvažnije u našoj saradnji je da svi imamo istu osnovu. Svako zna šta drugi misli. Imamo puno poverenja jedni u druge. Svi vrlo dobro znamo kako razmišlja naš šef Theo Leeb i kakva iskustva ima. To se vidi u našim proizvodima – kupac odmah vidi da je to naš proizvod. I to ne samo po dizajnu i načinu upravljanja. Tu se nalaze posebne ideje i funkcije. U velikim koncernima, pre svega ako se dodatno kupuju grupe proizvoda, to uglavnom više nije slučaj.” Međutim, Florianu Zinku i njegovom timu je jedna stvar posebno važna: „Svaki zaposleni samostalno donosi odluke u oblasti rada za koju je odgovoran. Da nije tako, stalno bismo sedeli na sastancima.”
Florian Zink zna to iz ličnog iskustva: „Mogao sam da preuzmem odgovornost vrlo brzo. Dok sam pisao svoj diplomski rad radio sam na ranim verzijama BoomControl, a nakon što sam diplomirao, na novoj generaciji krila uključujući kontrolni sistem. Sledeći korak je bio GS 6000, dok je GS 8000 bio prvi projekat za koji sam ja bio u potpunosti odgovoran.“
Trenutno je u deljenju zaposlena 31 osoba. To su uglavnom mašinski inženjeri, tehničari i mehatroničari. Šest timova je podeljeno po grupama proizvoda: samohodne prskalice, vučene prskalice, krila i komponente, elektrika, elektronika, testiranje i menadžment proizvoda. Menadžment proizvoda je ujedno povezan sa marketingom proizvoda.
„U stvari, menadžment proizvoda je sastavni deo odeljenja za marketing u Schwandorfu“, objašnjava Florian Zink. „Nama je tamo potreban neko ko će biti zadužen za komunikaciju. Prethodnih godina smo imali nekoliko prekretnica, na primer LT je prva mašina sa plastičnim rezervoarom, novom elektronikom i pre svega velikim tržišnim potencijalom. Zato je važna i interna komunikacija. Preko sopstvenog menadžmenta proizvoda dobijamo informacije direktno sa tržišta, možemo biti u bliskom kontaktu sa kupcima i održavati osećaj za tržište.
Ali šta se tačno radi kada se razvija novi proizvod? Florian Zink objašnjava proces: „Mi naravno znamo kako se naše mašine pozicioniraju na tržištu kada je u pitanju potražnja. Stalno se konsultujemo sa Theom Leebom kojim projektima da damo prioritet. Mada, nikad nemamo fiksni termin za početak projekta. Tek kada dobijemo znak za početak pravimo grub koncept da vidimo da li su ideje izvodljive u praksi. To se brzo odigrava. U sledećem koraku širimo krug. Na primer, naša uprava u projekat uključuje ključne kupce. Uvek se trudimo da rasturimo tehologiju i prilagodimo je mašinama druge veličine, bez potrebe da ponovo sve pravimo od nule. Kao neki modularni kit. Uprkos tome imamo jako puno slobode da razvijamo ideje i puno se konsultujemo sa Theom Leebom i Michaelom Horschom kako bismo došli do boljeg rešenja. Ova kultura dinamičnog napredovanja je bila osetna kada su se HORSCH i LEEB spojili u jednu kompaniju. Nije bilo lutanja, već smo odmah krenuli pravo napred.“
Q-Gates
Sinergije između Schwandorfa i Landaua se stalno koriste, zato što jednostavno postoje stvari koje se u firmi ne moraju raditi dva puta. To su na primer prostor za cirkularno testiranje ili hidropuls u Sitzenhofu. „Nema baš puno sličnosti između naših proizvoda, ali u nekim stvarima se preklapaju“, kaže Florian Zink. „Ako kolege rade na nečemu što uključuje tečno đubrivo, možemo podeliti sa njima naše iskustvo, ali kada je reč o zavarivanju, onda u pomoć priskače Schwandorf.“
„Pošto u razvoju proizvoda učestvuje nekoliko odeljenja, radimo sa takozvanim Q-Gates“, kaže Florian Zink. „Može se desiti da jedno odeljenje brže napreduje od drugih koja ne mogu da održe korak sa njim. Naš sistem obezbeđuje da naš proizvod pre početka serijske proizvodnje ima vrhunski kvalitet. Kada smo spremni da napravimo prototip, onda smo prošli Q-Gate 1. U tom trenutku smo kompletirali listu delova, koje odeljenje za nabavku treba da nabavi. Sledi montaža prototipa koju vrši tim za testiranje sa odgovornim konstruktorima uz podršku kolega iz proizvodnje. Tako mi inženjeri lično učestvujemo u praktičnom delu razvoja proizvoda. To nam je jako važno. Stadijum prototipa se proteže na Q-Gate 3, 4 i 5 (predserija), a u stadijumu 6 svako odeljenje koje učestvuje mora potvrditi da smo spremni za serijsku proizvodnju. Razlog za to je što u predseriji nismo još završili sve moguće opcije dodatne opreme. One se naknadno dodaju. Kada počne serijska proizvodnja mašine, ona mora zadovoljavati sve naše parametre za vrhunski kvalitet. Naše odeljenje blisko sarađuje sa odeljenjem za nabavku, poizvodnju, osiguranje kvaliteta i servis. Odeljenje za servis je veoma važno, jer ono mora biti uključeno od samog početka razvoja novog proizvoda. I odeljenje za proizvodnju se rano uključuje u proces. Sa njima određujemo kako je proizvod najbolje prilagoditi proizvodnoj liniji i najlakše montirati. Tako dobijamo odgovarajuće savete iz svih odeljenja. Na novom proizvodu radimo sve dok svi učesnici ne budu zadovoljni.”
Impulsi iz prakse
Pored toliko zajedničkih stvari i umrežavanja, na prvi pogled jedna stvar ne paše: HORSCH u Schwandorfu i HORSCH LEEB u Landauu rade na dva potpuno različita proizvodna programa. Razlog za to se može naći u samim proizvodima. Prema Florianu Zinku, CAD program koji koriste savršeno odgovara HORSCH LEEB proizvodima i njihovoj konstrukciji: „Veće komponente poput kabine ili motora nabavljamo od eksternih dobavljača. Tako dobijamo velike količine podataka koje naš program jako dobro obrađuje. HORSCH mašine imaju dosta drugačije zahteve. Standardizacija bi mogla doneti neke prednosti. Međutim, za nas su presudni argumenti savršeni alat i performanse. Na primer, simulacija opterećenja je u potpunosti integrisana i zato ne moramo unositi podatke. U oba slučaja imamo podršku naših sopstvenih IT stručnjaka u Schwandorfu. Ovakva konstelacija savršeno odgovara filozofiji naše firme. Stremljenje optimumu zahteva odgovarajuće fleksibilno delanje.”
Postoji mnogo komponenti koje čine uspešan proizvod. Zajednički cilj firmi HORSCH i HORSCH LEEB jeste zadovoljstvo kupca. Istraživanje i razvoj uglavnom postavljaju temelje tog zadovoljstva. I uprkos svim sistematikama i regulisanim procesima: mnogi impulsi dolaze iz porodica vlasnika. Zato što one vuku korene iz poljoprivrede.