Odborné centrum: R & D Crop Care v Landau
Väčšina výskumných a vývojových tímov spoločnosti HORSCH pracuje v sídle firmy na adrese Sitzenhof. Odborníci na postrekovú techniku však sídlia na pracovisku HORSCH LEEB v Landau an der Isar. Časopis terraHORSCH navštívil tamojšie oddelenia.
Ochrana rastlín je pre HORSCH celkom iste trhom s rastúcim potenciálom. Od založenia HORSCH LEEB Application Systems GmbH sa predovšetkým na pracovisku v Landau an der Isar enormne investovalo do budov a výrobných zariadení. Administratíva, ale aj výskum a vývoj sa však aj naďalej nachádzali v bývalom sídle firmy v niekoľko kilometrov vzdialenom Oberpöringu. V rámci už štvrtého rozšírenia závodu v priebehu desiatich rokov bola v Landau vybudovaná nová administratívna budova, kde sa teraz nachádza aj výskum a vývoj. Tam sme sa stretli s Florianom Zinkom. Až do nedávnej doby bol ešte vedúcim oddelenia, dnes znie presný názov jeho funkcie „R & D Department Manager - Engineering BU Crop Care". Zmysel tohto premenovania vysvetľuje nasledovne. „Oddelenie ochrany rastlín bolo vždy relatívne samostatným centrom, počnúc vývojom, cez nákup, produkciu až po servis. To je veľkou výhodou, pretože určité odbory, ktoré sú pre dynamický vývoj potrebné, sú tak spojené a jasne priradené. Nastávajú menšie problémy s kapacitou a predovšetkým sa všetci sústredia na jednu tému: ochranu rastlín! Sme tak schopní konať rýchlo a agilne. Panuje tu podobné zmýšľanie ako v start-up firmách." Na základe tohto faktu vznikla idea Business Unit (BU). Táto štruktúra sa teraz vo firme HORSCH osvedčuje aj v ďalších produktových oblastiach.
Florian Zink pracuje v spoločnosti Leeb od roku 2007. Je strojný inžinier pre poľnohospodárske stroje a pracoval tu na svojej záverečnej práci. „Ešte v roku 2013 bolo v jednej kancelárii šesť osôb. Nepotrebovali sme riadenú komunikáciu a veľa procesov. Každý mohol sám za seba sústredene pracovať, ale napriek tomu automaticky vedel o všetkom, čo sa dialo. Theo Leeb sedel hneď vedľa a dvere jeho kancelárie boli vždy otvorené. To bolo veľmi efektívne. S rastom firmy rástol aj počet kolegov, kancelárie sa zväčšovali a vytvárali sa tematické skupiny. Aby sme minimalizovali potrebu komunikácie, stanovili sme si pre určité veci pravidlá, napr. farebná schéma na našich potrubných rozvodoch. Tak hneď každý vidí, o čo ide, nemusí sa pýtať a nikto nie je samorast. Čím viac sa oddelenia rozširujú, tým sú pravidlá dôležitejšie. U nás sú zakotvené v „manuáli pre vývojárov". Ale veľmi pragmaticky, nie len samé pre seba."
Rozhodovanie
Pred dvoma rokmi bola zavedená štruktúra tímových vedúcich. Vtedy sa oddelenie skladalo zo 17 pracovníkov, pre mnoho vecí bol jedinou kontaktnou osobou Florian Zink. To bolo teraz možné rozdeliť. „Najdôležitejšie na našej spolupráci je, že máme všetci rovnaký základ. Každý vie, ako druhý premýšľa, máme v sebe plnú dôveru. Zároveň všetci tiež veľmi dobre vieme, ako náš šéf Theo Leeb funguje a aké skúsenosti má. To je vidieť na našich produktoch, pri ktorých zákazník hneď spozná, že pochádzajú z našej firmy. A to nielen podľa dizajnu a ovládania. Obsahujú tiež určité nápady a funkcie. Vo veľkých koncernoch, predovšetkým pokiaľ sa nakupujú produktové skupiny, to často nie je bežné." Jedno je však pre Floriana Zinka a jeho tímových vedúcich mimoriadne dôležité: „Každý pracovník má vo svojej pracovnej oblasti právomoc rozhodovať. Ak by tomu tak nebolo, sedeli by sme stále na poradách."
Florian Zink to pozná z vlastnej skúsenosti. „Mohol som veľmi rýchlo prevziať zodpovednosť", myslí si. „Počas svojej diplomovej práce som spolupracoval na prvých štádiách BoomControl, po štátnici potom na novej generácii ramien vrátane riadenia. Ďalším krokom bol GS 6000 a mojím prvým úplne vlastným projektom bol HORSCH Leeb GS 8000."
Aktuálne v oddelení pracuje 31 osôb. Väčšinou sú to strojní konštruktéri, technici alebo mechatronici. Šesť tímov je rozdelených na produktové skupiny: samojazdné a ťahané postrekovače, ramená a komponenty, elektrika, elektronika, skúšky a produktový manažment. Produktový manažment vykonáva aj niektoré styčné funkcie smerom k produktovému marketingu.
„Ten má vlastné centrálne sídlo v marketingu vo Schwandorfe", vysvetľuje nám Florian Zink. „Ale potrebujeme tu niekoho, kto tam bude našou hlásnu trúbou. V posledných rokoch sme zaznamenali niekoľko významných míľnikov, napríklad LT ako prvý stroj s plastovou nádržou, novou elektronikou a predovšetkým veľkým trhovým potenciálom. Preto je dôležitá správna interná komunikácia. Navyše cez vlastný produktový management dostávame informácie priamo z trhu, môžeme udržiavať úzky kontakt so zákazníkmi a uchovávať si „cit" pre trh.
Ale ako to konkrétne prebieha pri vývoji nových produktov? Florian Zink nám to vysvetľuje: „Samozrejme dobre vieme, ako si naše stroje na trhu stoja, popr. kde je aký dopyt. Spoločne s Theom Leebom sa neustále informujeme, aké projekty budú mať prioritu. Avšak vždy bez pevne stanovených termínov. Až keď dostaneme „povolenie k štartu", vytvoríme hrubý koncept, aby sme videli, či sú nápady realizovateľné. To prebieha rýchlo a v krátkej dobe. V ďalšom kroku sa okruh rozširuje. Napríklad naše vedenie od samého začiatku zapája kľúčových zákazníkov. Celkovo sa vždy snažíme, aby sme technológie mohli použiť aj na iných veľkostiach strojov bez toho, aby sme ich museli kompletne prepracovávať. Niečo ako modulový systém. Napriek tomu ale máme extrémne veľa voľnosti pre rozpracúvanie nápadov a vízií a často ich preberáme s Theom Leebom a Michaelom Horschom, čo nám pomáha nachádzať ešte lepšie riešenie. Táto kultúra dynamického procesu bola zreteľne viditeľná okrem iného pri zlúčení spoločností HORSCH a LEEB. Nechodilo sa dlho sem a tam, ale ihneď sa pokračovalo ďalej.
Q-Gates
Synergia medzi pracoviskom vo Schwandorfe a Landau sa dôsledne využíva, pretože niektoré veci skrátka nemusia byť vo firme dvakrát. Ide napríklad o kruhovú skúšobňu alebo hydropulzné zariadenie v Sitzenhofe. „Styčných bodov nie je v našich produktoch síce veľa, ale sú tu určité spoločné črty", hovorí Florian Zink. „Napríklad ak kolegovia robia niečo s tekutými hnojivami, môžeme im odovzdať naše know-how, ale keď ide o zváranie, profitujeme zase my zo Schwandorfu."
„Pretože sa do vývoja produktu zapája čoraz viac oddelení, pracujeme s takzvanými Q-Gates", hovorí Florian Zink. „Niekedy sa totiž môže stať, že je nejaké oddelenie rýchlejšie, ostatní ho nestíhajú. Napriek tomu však sme schopní zabezpečiť, že pri spustení sériovej výroby budú mať naše produkty tú najvyššiu kvalitu. Q-Gate 1 nastane, keď sme pripravení na konštrukciu prototypu. Vtedy sú všetky kusy hotové a oddelenie nákupu obstaralo všetky potrebné diely. Montáž prototypov zaisťuje skúšobné oddelenie a podporu výroby zodpovední konštruktéri. To, že môžeme ako vývojári uzatvárať kruh, je pre nás veľmi dôležité. Štádium prototypov trvá až do Q-Gate 3, 4 a 5 (predsérie) a v štádiu 6 musí každé zúčastnené oddelenie potvrdiť, že sme pripravení prejsť k sériovej výrobe. To preto, že sme v rámci predsérie ešte nedokončili všetky možné voliteľné časti výbavy. Tie sa postupne dopĺňajú až do sériovej výroby. Pri spustení sériovej výroby však musí byť stupeň vyspelosti strojov tak vysoký, aby spĺňal všetky naše kvalitatívne parametre. Naše oddelenie tak pracuje ruka v ruke s oddelením nákupu, zásobovania, výroby, kvality a servisu. Práve oddelenie servisu je veľmi dôležité a pri nových produktoch musí byť zapojené od samého začiatku. Tiež výroba sa zapája veľmi skoro. Dohovárame sa s ňou, ako budú produkty pasovať na montážnu linku a získavame podnety pre ľahšiu montáž. Zo všetkých sekcií tak dostávame odborné expertízy. Cieľ pritom znie: Pracovať na novom produkte tak dlho, kým nebudú všetky zainteresované strany spokojné."
Impulzy z praxe
Pri toľkých spoločných bodoch a prepojeniach však tu niečo na prvý pohľad nesedí: HORSCH vo Schwandorfe a HORSCH LEEB v Landau pracujú s dvoma úplne odlišnými konštrukčnými programami. Dôvod však spočíva v samotných produktoch. Podľa toho, čo hovorí Florian Zink, sa používaný CAD program veľmi dobre hodí pre produkty HORSCH LEEB a ich konštrukciu: „Väčšinu konštrukčných celkov ako kabína alebo motor, odoberáme od externých dodávateľov. To sa potom schádzajú pomerne veľké množstvá dát, ktoré náš program dokáže veľmi dobre zvládnuť. Pre stroje HORSCH platia iné požiadavky. Zjednotenie by možno malo tú či inú výhodu. Ale rozhodujúcimi argumentmi sú pre nás perfektný nástroj a výkon. Napríklad sme plne integrovali simuláciu zaťaženia a nemusíme tak importovať žiadne dáta. Podporu nám však v oboch prípadoch zabezpečujú naši vlastní IT špecialisti vo Schwandorfe. Táto konštelácia veľmi dobre zodpovedá našej firemnej filozofii. Snaha dosiahnuť optimum vyžaduje totiž tiež flexibilné rokovania."
Úspech produktu určuje celý rad faktorov. Spoločným cieľom spoločností HORSCH a HORSCH LEEB je vždy spokojnosť zákazníkov. Základ pritom väčšinou udáva výskum a vývoj. A napriek všetkej systematike a regulovaným postupom: Mnoho impulzov prichádza stále od majiteľov. Pretože tí sú hlboko prepojení s poľnohospodárstvom.