Inovacije u oblasti habajućih delova
Da li vredi utrošiti stotine radnih sati na razvoj habajućih rezervnih delova? Da, vredi!
HORSCH ne postavlja visoke kriterijume samo za svoje mašine, već i za originalne rezervne i habajuće delove. Svaki kupac ima korist od vrhunskog kvaliteta i inovacija, čak i kad ima mašine koje su već u uveliko u upotebi.
Razlika između rezervnih i habajućih delova je po HORSCH-ovoj definiciji vrlo jednostavna: habajući delovi se istroše normalnom upotrebom mašine, na primer tokom obrade zemljišta tanjiračom ili razrivačem. Kod rezervnih delova to nije slučaj. Često igraju važnu ulogu i u oblasti servisa. Na primer, ako rukovalac prilikom upravljanja sejalicom ošteti merdevine na rezervoaru, radi se o tipičnom rezervnom delu.
HORSCH Leeb prskalice su drugačiji slučaj u odnosu na mašine za obradu zemljišta i sejalice. Kod njih su dominantni rezervni delovi, pošto je habanje prisutno samo na diznama i pumpama. Tako je membrana na klipno-membranskoj pumpi tipičan habajući deo.
Iz tog razloga za sve prskalice postoje takozvani pomoćni kompleti „Field support kits“. Oni su neka vrsta kompleta za prvu pomoć. Sa njima svaki kupac ima na raspolaganju komplet delova kako bi svoju prskalicu odmah pripremio za rad – pomoć za samopomoć.
Za svakog kupca je izuzetno bitna dostupnost delova tokom više godina. Kod HORSCH-a ta dostupnost delova traje veoma dugo. Rezervni delovi su još uvek dostupni čak i za veoma stare mašine poput Terra-Traca.
Osim višegodišnje dostupnosti delova, za HORSCH je veoma važna i brzina isporuke. Iza pouzdane isporuke stoji izuzetno efikasna logistika.
Polazna tačka za isporuku rezervnih delova širom sveta je naš sopstveni, izuzetno moderni logistički centar u sedištu firme u Schwandorfu. Njegovo središte čini automatsko visokoregalno skladište visine 17 m. Delovi se odmah po prijemu podvrgavaju kontroli kvaliteta, pa se tek onda skladište. Za čitav proces izdavanja robe postoji hala površine 2.200 m2 sa 11 stanica za isporuku.
Visokoregalno skladište se sastoji od jednog automatskog paletnog skladišta sa 5.000 paletnih mesta i jednog automatskog skladišta sa 24.000 kutija, od kojih se svaka može podeliti u 8 odeljaka. Roboti mogu premestiti 250 kutija na sat do ukupno 32 radnika (u dve smene) zaposlenih u odeljenju za logistiku. U HORSCH-u je u svakom momentu dostupno oko 30.000 različitih artikala.
Podaci o potražnji delova u pojedinačnim regionima se ulivaju u skladišta podružnica, koje takođe raspolažu velikim skladišnim kapacitetima. Pored Nemačke, HORSCH ima podružnice sa distributivnim centrima u sledećim državama: Francuska, Velika Britanija, Ukrajina, Rusija, SAD, Kanada, Brazil i Kina.
I na kraju, tu je još 800 distributera širom sveta, kako bi sve kupce snabdeli u najkraćem mogućem roku. Oni su ti koji primaju sve porudžbine i prosleđuju ih direktno HORSCH-u.
2020. godine je postavljen novi rekord u broju porudžbina. Do sredine novembra ih je obrađeno oko 49.000. Rekord od 50.000 je sad lako oboriti. Pre pet godina je broj porudžbina iznosio oko 30.000.
Inače, tri najprodavanija habajuća dela su radna tela MulchMix, koje dileri poručuju u sanducima od 100 komada, a prate ih diskovi za kratke tanjirače i vrhovi LD+.
Habajućih delovi moraju ispuniti veoma visoke kriterijume. Zato HORSCH nije od onih koji samo kupuju robu, već je razvija zajedno za dobavljačima kako bi zadovoljio najviše standarde. Metal i legure su često presudni za uspeh i izdržljivost alata. Izgled kvalitetnog habajućeg dela se možda neće razlikovati od izgleda habajućeg dela lošeg kvaliteta, ali razlike su vrlo velike u detaljima.
Primer za to bi bio disk za kratku tanjiraču Joker. Spolja izgleda kao i mnogi drugi diskovi, ali odlikuje ga velika izdržljivost zahvaljujući legurama metala od kojih se sastoji. To je kvalitet koji pokreće HORSCH.
Firma ima podjednako visoke kriterijume za habajuće delove kao i za mašine. I ovde uvek dolazi do poboljšanja kvaliteta kroz inovacije. Kao primer se može navesti razvoj radnih tela – konkretno ojačana radna tela HM+ za sve modele razrivača. Tu se krije jako puno tehnologije. Kada su inženjeri postavili pitanje, šta čini savršeni habajući deo, odgovor je glasio: najbolji mogući rezultat rada. To se postiže velikom izdržljivošću, uz zadržavanje oblika i optimalnu vučnu silu. Radna tela HM+ su uvek bila i biće optimizovana. Sa godinama su postepeno postajala sve bolja i bolja zahvaljujući iskustvu i sve kvalitetnijim materijalima. To znači da ne postoji alternativa HORSCH-ovim habajućim delovima. Zato što i ovde, kao i kod mašina, poboljšanja uvek dolaze sa njive – direktnom komunikacijom sa kupcem. Preporučujemo da pogledate snimak o mašini Cruiser XL koji je opremljen radnim telima od ojačanog metala i pruža uvid u njihovu izuzetnost.
Ključna stvar kod originalnih HORSCH-ovih delova je pitanje povratne kompatibilnosti. Od ovoga imaju korist i kupci koji već godinama imaju neku HORSCH-ovu mašinu i uprkos svemu mogu da je opreme najnovijim habajućim delovima. Na taj način uvek postižete najbolji rezultat rada sa već pomenutim telima HM+ ili najnovijim radnim telima TerraCut. Više o radnim telima TerraCut možete čitati u članku u ovom broju terraHORSCH-a.
U HORSCH-u postoji oko 500 habajućih delova za sve tipove mašina i svi se konstantno poboljšavaju.
Trenutno je pažnja usmerena na nove proizvode za hibridnu poljoprivredu kao što su međuredni kultivator i sitnilica biljnih ostataka. Dodate su mnoge nove varijante i habajući delovi, koji se stalno poboljšavaju. Posebno u slučaju međurednog kultivatora imamo mnogo zahteva da se spektar primene proširi.
Preko QR koda možete direktno doći do video snimka o Cruiseru XL.
Prelistajte HORSCH-ov katalog habajućih delova.