Maestro V versus Maestro X - qual é a nossa posição?
Phillip Horsch
Após as duas primeiras temporadas completas, incluindo a semeadura de colza no verão com as novas gerações V do Maestro (sistema de vácuo com dosador AirVac) e X (sistema de sobrepressão/ impulsão com dosador AirSpeed) em uso mundial, Philipp Horsch traça uma primeira conclusão clara.
Antes de mais nada, a pergunta que nos é feita com frequência: por que a HORSCH busca os princípios de medição e deposição em paralelo, em vez de confiar em apenas um sistema, como a maioria de nossos competidores de mercado, pelo menos europeus, fazem até agora?
Primeiro: ambos os sistemas são muito idênticos na construção: isto não se refere apenas ao sistema de dosagem, que consiste em discos dosadores, individualizador de grãos (que, a propósito, não requer nenhum ajuste!), acionamento elétrico, sensores etc. A unidade completa de linha com todos os acessórios também é idêntica na construção. A única diferença é onde a pressão/ vácuo é aplicada e como os grãos são então transportados do disco para o sulco. Desta forma, criamos uma base que nos facilita muito a oferta de ambos em paralelo. Até agora, somos o único fabricante no mundo com esta clara "estratégia dupla" baseada em um alto grau de similaridade de componentes.
A unidade dosadora AirSpeed com sistema de sobrepressão/ disparo 
A unidade dosadora AirVac com sistema de vácuo
O sistema de dosagem com discos dosadores, individualizador de grãos, acionamento elétrico, sensores etc. é idêntica em construção em cada caso. A diferença está no transporte de grãos e em como os grãos são então introduzidos no sulco.
Muito mais importante, porém, é que após os últimos dois anos no campo, foi claramente confirmado que precisamos plenamente dos dois sistemas. Há tipos de grãos que são relativamente difíceis de lançar devido ao seu tamanho e forma, tais como girassóis muito grandes ou certas espécies de leguminosas extremamente grandes. E nos deparamos com os limites dos cilindros de captura em muitas condições, que são obrigatórios no sistema de disparo. Eu estive viajando no Brasil em outubro e pude ver muitas de nossas Maestro no campo: em alguns lugares, chove diária e intensamente durante a semeadura, e nestas condições extremamente úmidas e pegajosas, a semeadura deve continuar. Não só se chega aos limites do possível, mas, sobretudo, é absolutamente impossível capturar os grãos sob estas condições. Já experimentamos a mesma coisa muitas vezes no norte dos EUA.
Neste caso, a única alternativa é um sistema de vácuo. Portanto, para nós, como fornecedor global, é imperativo impulsionar ambos os sistemas.
Limites em perspectiva
A questão ainda permanece quanto à experiência da precisão da deposição na distribuição longitudinal. Como é bem conhecido, é aqui que o processo de impulsão mostra sua vantagem em relação ao sistema em altíssimas velocidades. Após os dois últimos anos, porém, podemos afirmar que conseguimos relativizar significativamente estes limites entre os dois processos.
Através de várias ações, conseguimos melhorar significativamente a precisão do sistema de vácuo (AirVac), mesmo em altas velocidades. Até aproximadamente 12 km/h estamos nos deslocando com aproximadamente o mesmo nível de precisão que com os sistemas de impulsão. Isto antes não era possível com sistemas a vácuo e estamos muito satisfeitos por termos conseguido isto com nosso sistema AirVac - especialmente porque isto também anda de mãos dadas com uma usabilidade extremamente melhorada.
A HORSCH ainda precisa de um sistema de disparo? Claramente sim: o mercado também exige um e nós, como fornecedor de gama completa no setor de grãos individuais, nos vemos desafiados aqui.
Nosso sistema de disparo é um desenvolvimento completamente novo e a tecnologia do processo de disparo é diferente de todos os outros sistemas existentes no mercado: em nosso sistema, trabalhamos com diferentes níveis de pressão de ar ou suprimentos de sobrepressão durante a dosagem ou o transporte (disparo) dos grãos. Naturalmente, a pergunta mais importante para nós permanece: isto é equivalente aos sistemas de disparo estabelecidos no mercado em termos de precisão? Os testes em bancos de ensaio mostraram isso antecipadamente, mas a experiência tem mostrado repetidamente que isso deve ser confirmado na prática. E para isso, são necessários testes de campo extensivos em várias condições.
Oferece perspectivas
Numerosas avaliações de campo no mundo inteiro deixam claro que nosso método de disparo está exatamente no mesmo nível que os demais métodos existentes. Isto se aplica igualmente a todos os tipos de sementes predominantes.
Assumindo a utilização e ajustes corretos em cada caso, os coeficientes de variação estão dentro da faixa usual de CV 8 a 15 para a beterraba, CV 10 a 20 para o milho e CV 15 a 30 para o girassol.
Estamos muito satisfeitos com isso e, além do já aprovado sistema AirVac, agora também podemos liberar nosso sistema AirSpeed para a produção em série na temporada 2021.
Uma breve perspectiva sobre a tecnologia de nosso processo de disparo: como mantemos o ar de disparo e dosagem separado no sistema AirSpeed, também podemos influenciar ambos os fluxos de ar futuramente e assim conseguir otimizações. Os testes iniciais já indicam isso.
Em suma, ou mais precisamente em uma escala global, precisamos de ambos os processos (AirVac e AirSpeed). E estamos felizes por termos tomado a decisão, há alguns anos, de seguir os dois caminhos em paralelo.