A escolha ideal
O holandês Geert Burger produz tulipas e lírios, e seu cultivo requer cuidados intensos com a cultura, pois uma infestação de vírus determina a aprovação ou não da semente. Para garantir mais segurança, eficiência e conforto no uso de produtos fitossanitários, o agricultor investiu, na primavera, em um pulverizador autopropelido HORSCH Leeb com tanque de mistura de 8.000L, barra de 36 m e tecnologia de ponta de modulação por largura de pulso. O produtor relata suas experiências acumuladas na primeira temporada.
Geert Burger é horticultor graduado e mestre em administração de empresas. Juntamente com seu sobrinho, ele administra a empresa Burger Lelies en Tulpen BV, cuja sede está localizada na pequena cidade de Espel, a apenas 2 km de Dutch IJsselmeer. Eles se especializaram na propagação de tulipas e lírios. Eles cultivam 150 ha de bulbos por ano, 50 ha de tulipas e 50 ha de lírios em um raio de 20 km ao redor de Espel e o restante em uma segunda fazenda na Holanda do Norte, bem como em campos na província de Limburg, no sul. “Nós propagamos cerca de 40 variedades de tulipas e 20 de lírios. No total, existem mais de 2.000 e 500, respectivamente”, explica Geert Burger.
Como a maioria dos seus colegas profissionais da província de Flevoland, Geert Burger tem o privilégio de trabalhar em solos muito férteis, arenosos e argilosos, com água suficiente para irrigação – condições ideais para o cultivo de bulbos. Ele não trabalha em seus próprios campos. “Alugamos exclusivamente os campos e, como tanto as tulipas quanto os lírios exigem uma pausa no cultivo de cinco anos, temos contratos de arrendamento com muitos agricultores. Isso ajuda se você trabalhar com tecnologia que preserva o solo e respeita o meio ambiente”, Geert Burger descreve suas condições estruturais.
Colheita de lírios
No início de novembro, sua equipe está ocupada com a colheita de lírios e o plantio dos bulbos de tulipas. Grandes reboques puxados por tratores estão constantemente entrando nas instalações e descarregando seu conteúdo composto de terra, raízes e bulbos amarelo-esbranquiçados em um abrigo de recepção de 20 toneladas em frente a um grande salão. A partir daí, os bulbos passam por um processo de limpeza úmida de vários níveis e de classificação e colocados em caixas de madeira e secos ao ar. Depois disso, uma instalação técnica igualmente grande e muitas mãos ocupadas removem os restos da planta e os bulbos são classificados automaticamente de acordo com seu peso.
Comércio global
“A maior parte da nossa colheita vai para nossos clientes, empresas exportadoras holandesas que negociam bulbos em escala global. Enquanto nos países europeus os bulbos de tulipa são comercializados com uma participação aproximadamente igual. Apenas cerca de 10% dos bulbos de lírio permanecem em nosso país, de Roterdã, a maior parte deles segue para países como México, Colômbia, Japão e China”, explica Geert Burger.
Métodos de propagação
A menor parte da colheita é reutilizada para propagação. Para os lírios, é realizada por meio do método de propagação de escama, desta forma as escamas individuais são arrancadas, plantadas em turfa e passam por uma simulação de verão e inverno em um salão escuro com ar-condicionado. Após 13 semanas com temperatura de 23 °C, surgem em média 2 bulbos jovens por escama. Um grande bulbo de lírio produz cerca de 25 escamas. Assim, em apenas seis meses, o horticultor produz cerca de 50 novos bulbos a partir de cada bulbo em apenas seis meses e em mais 13 semanas com uma temperatura de 5 °C, ele pode colocar os bulbos jovens de lírio no canteiro.
Para as tulipas, a propagação vegetativa é realizada por meio de bulbos filhos. Uma tulipa produz um ou dois desses. Estes crescem na primavera e no verão no bulbo-mãe, depois são limpos em julho e replantados em outubro ou novembro.
Tulipas e lírios diferem-se também quanto ao período de vegetação que por essa razão uma equipe de oito homens da Burger Lelies en Tulpen BV se mantém ocupada durante o ano todo. No decorrer da colheita, contam com 30 a 40 colaboradores temporários para ajudá-los.
Alta intensidade do tratamento da cultura
Para ambas as espécies de bulbos, é essencial manter o vetor de pressão no campo o mais baixo possível. Porque uma infecção viral reduz a qualidade e um lote de sementes pode ser negado por causa de uma infestação de apenas 5%. Neste caso, ele só pode ser usado por uma usina de biogás. “Estamos falando de montantes na ordem de 35.000 €/ha. Aproximadamente o mesmo montante pode ser adicionado para a semente inicial. É por isso que o pulgão é o nosso pior inimigo e não corremos nenhum risco no combate a ele”, enfatiza Geert Burger. Do final de fevereiro até a colheita, que começa na segunda semana de junho, ele borrifa suas tulipas uma vez por semana, e se o tempo estiver quente, a cada cinco dias – isso equivale a aproximadamente 20 passadas por ano. Para os lírios, ele chega a fazer 30 passadas. Assim, apenas para o manejo de vírus, a área de pulverização anual chega a 2.500 ha. A este valor podemos acrescentar cerca de 250 ha por ano para medidas de herbicidas e fungicidas.
Ele usa inseticidas químico-sintéticos e principalmente repelentes líquidos e fazemos testes com Aloe Vera. Em comparação com os repelentes tradicionais, ela apresenta um efeito reduzido de 30% – um risco que nós, como já mencionei, não podemos assumir. Se vamos usar cada vez mais esses produtos ecológicos e integrá-los na nossa estratégia de pulverização, penso que teremos de fazer ainda mais passadas”, assume Geert Burger e acrescenta: “De qualquer forma, com nosso novo pulverizador, temos produção suficiente.”
Primeiro pulverizador autopropelido
No início do ano, decidiu comprar seu primeiro pulverizador autopropelido – um HORSCH Leeb 8300 PT com tanque de aço inoxidável de 8.000 l, barra de 36 m com espaçamento de bicos de 25 cm, tecnologia de regulagem de pressão dos pneus e a inovadora tecnologia de bico com modulação por largura de pulso (PWM). “Anteriormente, usávamos um pulverizador de arrasto de 4.000 l com barra de 36 m e pensando se devíamos comprar essa máquina e um trator novo, ou se devíamos investir em um pulverizador autopropelido. Pela retrospectiva, a resposta foi óbvia. Estamos totalmente convencidos com o nosso pulverizador autopropelido, para os nossos propósitos, é de todas as formas melhor que uma combinação trator-pulverizador”, explica Geert Burger. A empresa, tem usado o pulverizador de cultura desde maio e até agora estão muito satisfeitos. A visão frontal é melhor, os tempos de configuração são significativamente menores e o pulverizador completo, incluindo a tecnologia de modulação por largura de pulso Raven, pode ser manuseado confortavelmente da cabine. Somente necessário pré-selecionar a distância desejada para a área alvo, bem como a quantidade de água e a pressão e em caso de possíveis avarias, como, um bico entupido, recebe automaticamente uma mensagem no terminal. O operador e Geert Burger são verdadeiros fãs da direção GPS. “Devido à precisão do RTK, não há mais sobreposições durante a pulverização, assim economizamos 1-3% de produtos fitossanitários em cada passada. Considerando que os custos dos produtos fitossanitários somam mais de 200.000 €/ano, essa economia significa teoricamente um curto feriado adicional”, calcula Geert Burger com um sorriso. Com relação ao consumo de combustível, o pulverizador autopropelido é comparável ao equipamento composto por trator e pulverizador de arrasto de 4.000 l, mas trabalha com conservação de solo significativamente maior em condições úmidas devido à tecnologia de regulagem da pressão dos pneus. “Como sempre usamos as mesmas rotas para os cuidados com as culturas, a proteção do solo é muito importante para nós e nossos arrendadores. Afinal, o 8300 PT vazio pesa 1,5 t”, argumenta Geert Burger.
Redução de desvio
Na Holanda, quase todos os campos fazem fronteira com água e Geert Burger trabalha com cabeceiras de 7 m que não são cultivadas. Toda vez que ele está fazendo uma curva com o pulverizador, seu operador tem que recolher a barra para que ela não cruze a água. “É por isso que optamos por uma barra retrátil de 5 seções em vez de 7 seções. Seria bom se a ativação pudesse ser um pouco mais rápida”, explica o agricultor.
Para evitar o desvio nas águas, a velocidade operacional dos pulverizadores na Holanda é limitada por lei a um máximo de 8 km/h. “Com nossa tecnologia anterior não conseguíamos manter essa velocidade até o final do campo. Isso, por um lado, afeta a produção, por outro lado, o resultado das medidas de cuidado com a cultura na área do limite do campo sempre foi pior do que no resto do campo”, lembra Geert Burger. “Com a nova tecnologia, queríamos reduzir a distância até a área-alvo e manter a barra na altura máxima de 30 cm acima da população. Isso evita desvios, mas também requer um controle equilibrado suave da barra e um conceito de bico com espaçamento de 25 cm. Nosso novo pulverizador oferece ambos e, ao usar um bico de 50%, conseguimos automaticamente uma redução de desvio de 90%”, ressalta.
Modulação por largura de pulso
Devido à tecnologia de modulação por largura de pulso que Geert Burger reordenou a tempo, seu operador agora pode manter a velocidade permitida de 8 km/h até as cabeceiras e, em comparação com o pulverizador anterior, atinge até o dobro de produção por hectare. “Porque com a modulação por largura de pulso, a pressão no bico e, portanto, o tamanho da gota, são sempre os mesmos, independentemente da velocidade operacional. Isso garante uma boa qualidade de aplicação consistente e o melhor efeito. E eu definitivamente acho que isso também se refletirá no rendimento”, afirma Geert Burger. Além disso, o grande tanque de mistura permite aumentar a quantidade de água de 300 para 350 l/ha.
A tecnologia Raven custou € 1.000 adicionais por metro de largura de barra, mas é devido a esta tecnologia que ele agora obtém uma isenção fiscal no valor de 27% do preço de compra do pulverizador. “Além das inúmeras vantagens técnicas, isso, é claro, também foi uma motivação para comprar o Leeb 8300 PT autopropelido da HORSCH”, resume Geert Burger.