Robô X fabricado à mão - a automação de uma linha de montagem
Na unidade de Schwandorf, o departamento de produção possui um sistema para a montagem automática de várias unidades de rolamentos para máquinas HORSCH. Estas unidades consistem no rolamento, um eixo, um retentor e o cubo. O sistema mede e monta as unidades de rolamento de forma autônoma. Para este fim, o rolamento é pressionado no cubo, seguido pelo retentor e pelo eixo. O sistema foi criado e instalado no outono de 2019 e começou a funcionar no início de 2020.
"Entretanto, nem tudo correu bem de imediato", confirma o gerente de produção. "Também precisávamos de tempo para nos ajustarmos. Muitas coisas tiveram que ser ajustadas no início. Era simplesmente novo para nós automatizar uma linha de montagem. Mas, neste meio tempo, está funcionando como deveria".
O sistema robotizado é projetado para seis unidades de mancais diferentes que são instaladas nas máquinas HORSCH. Como aqui são necessárias grandes quantidades, é isso que o sistema faz. Duas unidades de mancais diferentes são montadas com ele: Algumas são abastecidas com óleo, outras com graxa, de modo que o sistema de vedação é diferente.
A montagem das unidades parece muito diversificada no início, pois são utilizados 17 eixos e nove cubos diferentes. No entanto, a diferença está principalmente nos tamanhos, rolamentos, retentores, e no número de furos de montagem no eixo e no cubo. Apesar dos diferentes sistemas de vedação, muitas etapas de montagem são idênticas, portanto, as vantagens da automação superam as desvantagens. Originalmente, os mancais eram montados manualmente em cerca de seis a onze passos.
A automação aumenta ainda mais o padrão de qualidade. O sistema é equipado com um sistema de medição para rejeitar peças NOK* antes do início do processo. Ele monitora e documenta todos os parâmetros das etapas individuais de montagem, que antes nem sempre eram asseguradas pela montagem manual. Graças aos processos automatizados, o monitoramento do processo, a qualidade pode ser assegurada e o tempo de processo pode ser melhorado.
*peças defeituosas
As características de qualidade das peças também podem ser acessadas posteriormente pelo sistema. Isto torna possível a consulta dos dados armazenados em caso de requisições de serviços, a fim de poder analisar os processos retroativamente. Atualmente, o sistema é monitorado e operado por um funcionário por turno. Esta pessoa também é responsável por alimentar o sistema e remover as peças acabadas.