Robots versus main d’œuvre - l'automatisation d'une chaîne de montage
Sur le site de Schwandorf, la production comprend une installation pour le montage automatique de différentes unités de paliers. Ces unités se composent d'un palier, d'un arbre, d'un joint et d'un moyeu. L'installation mesure et monte les unités de palier de manière autonome. Pour ce faire, le roulement est emmanché dans le moyeu, puis le joint ainsi que l'arbre. L'installation a été montée et installée à l'automne 2019 et mise en service début 2020.
"Mais tout ne s'est pas déroulé comme prévu", confirme la direction de la production. "Nous avons eu besoin de temps pour nous adapter et pour faire des modifications. C'était tout simplement nouveau pour nous d'automatiser une ligne de montage. Maintenant, tout fonctionne comme nous l‘espérions".
L'installation robotisée est conçue pour six unités de palier différentes, qui sont montées dans les outils HORSCH. Comme il faut de grandes quantités de pièces, l'installation s'en charge. Deux unités de palier différentes sont ainsi montées : Certains sont remplis d'huile, d'autres de graisse, le système d'étanchéité est donc différent.
L'assemblage des unités semble à première vue très varié, puisque 17 arbres différents et neuf moyeux différents sont montés. Toutefois, la différence réside principalement dans les dimensions, les roulements, les étanchéités et le nombre de trous de fixation dans l'arbre et le moyeu. Malgré les différents systèmes d'étanchéité, de nombreuses étapes de montage sont identiques, de sorte que les avantages de l'automatisation l'emportent. À l'origine, les roulements étaient assemblés manuellement en six à onze étapes environ.
L'automatisation permet d'augmenter encore le niveau de qualité. L'installation est équipée d'un système de mesures qui détecte les pièces NIO* avant le début du processus.
Elle surveille et documente tous les paramètres des différentes étapes de montage qui, auparavant, n'étaient pas toujours garantis par le montage manuel. Grâce à l’automatisation, il est possible de garantir un contrôle du processus et de la qualité et d'améliorer la durée de ce processus.
*pièces défecteuses
Les caractéristiques de qualité des pièces peuvent également être consultées ultérieurement grâce à l'installation. Cela permet, en cas de demande du SAV, d'interroger les données enregistrées pour analyser les processus a posteriori. Actuellement, l'installation est surveillée et utilisée par un collaborateur par équipe. Il se charge aussi de l'équipement de l'installation et de l'enlèvement des pièces finies.