Co nowego w elementach ścieralnych?
Czy warto poświęcić setki godzin na opracowanie jednej części ścieralnej? Tak, warto!
HORSCH stawia takie same wysokie wymagania częściom oryginalnym, zamiennym i ścieralnym, jak swoim maszynom. Dzięki temu każdy klient korzysta z najwyższej jakości i innowacji. Również w przypadku istniejących już maszyn.
Zgodnie z definicją firmy HORSCH różnica między częściami zamiennymi a zużywającymi się jest bardzo łatwa do opisania: części zużywające się ścierają się w wyniku normalnej pracy maszyny, na przykład podczas pracy broną talerzową lub kultywatorem, a części zamienne nie. Stosunkowo często odgrywają one dużą rolę w serwisie. Jeśli rolnik uszkodzi drabinę do zbiornika podczas manewrowania, np. siewnikiem, to jest to wtedy klasyczna część zamienna.
Opryskiwacze HORSCH Leeb różnią się nieco od maszyn do uprawy gleby i siewu. Dominują tutaj części zamienne, ponieważ zużycie występuje tylko w przypadku dysz i pomp. I tak membrana w pompie membranowo-tłokowej jest klasyczną częścią zużywającą się.
Z tego powodu istnieją tak zwane zestawy pomocnicze (Field Support Kits) przeznaczone do wszystkich opryskiwaczy. Zestawy te są jak szybka, zawsze dostępna apteczka w podróży. Dzięki nim każdy klient ma do dyspozycji zestaw części, dzięki którym opryskiwacz jest natychmiast znowu gotowy do pracy – jest to pomoc do samopomocy.
Dla każdego klienta kluczowa jest także jak najdłuższa dostępność części w ciągu wielu lat. W tym przypadku HORSCH wyróżnia się wyjątkowo długimi okresami ich dostępności. Części zamienne są nadal dostępne, nawet dla tak starych pojazdów samobieżnych jak Terra-Trac.
Fundamentalne znaczenie dla firmy HORSCH ma długoterminowa dostępności części, równie ważna jest jednak szybkość dostaw. Ta niezawodność opiera się na wysoce wydajnej logistyce.
Sercem światowych dostaw części zamiennych jest ultranowoczesne centrum logistyczne w siedzibie firmy w Schwandorfie. Jej centralnym elementem jest automatyczny magazyn wysokiego składowania o wysokości 17 m. Podczas operacji przyjęcia towaru części przechodzą kontrolę jakości. Natomiast cały proces wysyłki towarów dokonuje się w hali o powierzchni 2200 m2 z jedenastoma stacjami wysyłkowymi.
Magazyn wysokiego składowania składa się z jednego dwukorytarzowego automatycznego magazynu paletowego przewidzianego na 5000 miejsc paletowych oraz dwukorytarzowego automatycznego magazynu kontenerowego na 24 000 skrzynek, z których każda może być podzielona na osiem komór. W dziale HORSCH Logistik roboty mogą transportować 250 kontenerów na godzinę do łącznie 32 pracowników (w systemie dwuzmianowym). W magazynach znajduje się naraz około 30 000 różnych artykułów.
Wiedza o tym, ile i jakich części potrzebuje poszczególny region, napływa do magazynów z firm córek. Wszystkie oddziały mają własne duże, pojemne magazyny. Oprócz magazynu HORSCHA w Niemczech istnieją również centra dystrybucyjne położone w następujących krajach: we Francji, w Wielkiej Brytanii, na Ukrainie, w Rosji, USA, Kanadzie, w Brazylii i w Chinach.
I wreszcie: na całym świecie jest jeszcze 800 dealerów, którzy zaopatrują wszystkich swoich klientów w części zamienne w możliwie najkrótszym czasie. To oni przyjmują wszystkie zamówienia i przekazują je bezpośrednio firmie HORSCH.
Nawiasem mówiąc, wielkość zamówień osiągnie w tym roku nowe rekordy. Do listopada 2020 r. zostało zrealizowanych już około 49 000 zamówień. Dlatego liczymy na to, że nowy rekord, wynoszący 50 000 zleceń w roku, powinien zostać łatwo pobity. Pięć lat temu ta liczba wynosiła około 30 000 zamówień.
Trzy spośród najczęściej sprzedawanych części zużywających się to: redlica MulchMix, którą dilerzy aktualnie zakupują w paczkach po 100 szt., po niej, na drugim miescu plasują się tarcze tnące dla krótkiej brony talerzowej oraz na trzecim dłuta redlic LD+.
Wymagania dotyczące części zużywających się są bardzo wysokie. Dlatego HORSCH nie dokupuje ich ot tak, po prostu, ale rozwija wspólnie z dostawcami zgodnie z najwyższymi kryteriami jakości. Najczęściej o powodzeniu i trwałości narzędzi decyduje stop metali, z których są zrobione. Dlatego być może „na oko” różnice dotyczące tych samych części zamiennych mogą być niedostrzegalne, jednak po głębszej analizie mogą okazać się ogromne.
Przykładem tego jest tarcza w kompaktowej bronie talerzowej Joker. Wygląda ona podobnie jak wiele innych tarcz, ale jej wartość tkwi w jej szczególnych właściwościach, np. w długiej wytrzymałości dzięki zastosowanym stopom metali. To właśnie jakość napędza HORSCHA.
Firma ma takie same wysokie wymagania w stosunku do części zużywających się, jak wobec swoich maszyn. Również w tym przypadku innowacje podnoszą ich jakość. Jako przykład rozwoju redlic można wskazać na redlicę z powłoką z węglików spiekanych HM + przeznaczoną dla wszystkich typów kultywatorów. W tej redlicy zastosowano wiele rozwiązań z zakresu nowoczesnej technologii. Gdy inżynierowie firmy zadawali sobie pytanie, co sprawia, że część zużywalna jest idealna, odpowiedź brzmiała: najlepszy z możliwych wynik pracy. A jest to osiągalne dzięki długiej trwałości przy zachowaniu kształtu elementu i jednocześnie optymalizacji siły uciągu. Redlica HM + była i jest nadal co jakiś czas optymalizowana. Z biegiem lat stawała się coraz lepsza dzięki praktycznemu doświadczeniu jej twórców i jeszcze lepszej jakości materiałów. Czyni to elementy zużywalne HORSCHA bezalternatywnymi. Wynika to z tego, że zarówno w ich przypadku, jak i w przypadku maszyn, rundy optymalizacyjne pochodzą „z pola”, to znaczy, że ich powstanie/modyfikację zainspirowały bezpośrednie rozmowy z klientami. Jako przykład takiej inspiracji polecamy do obejrzenia film przedstawiający Cruisera XL, który został wyposażony w redlice z twardego metalu. Film ten daje wgląd w szczególne cechy tej maszyny.
Kluczową sprawą w przypadku oryginalnych części HORSCH jest kwestia kompatybilności wstecznej. Dzięki temu korzystają na tym również klienci, którzy od wielu lat posiadają tę samą maszynę i nadal mogą ją na bieżąco aktualizować dzięki najnowszym częściom zużywającym się, na przykład innowacjom w obszarze pracy redlic. Man erzielt so in der Bodenbearbeitung mit dem angesprochenen HM+ Schar oder auch der Neuheit TerraCut Schar immer das beste Arbeitsergebnis. Pozwala to na osiągnięcie najlepszych wyników pracy w uprawie gleby, co umożliwia praca wymienioną redlicą HM+ lub nową redlicą TerraCut. Więcej informacji na temat redlic TerraCut znajdą Państwo w artykule na temat Dni Zgrzebła i Pielnika zamieszczonym w tym wydaniu terraHORSCH.
W HORSCHU dostępnych jest około 500 części zużywających się do wszystkich typów maszyn i wszystkie są stale ulepszane.
Obecnie bardzo duży nacisk kładzie się również na nowe produkty rolnictwa hybrydowego, takie jak pielniki i zgrzebła. Wraz z nimi pojawiło się wiele nowych wariantów i części zużywających się, które są stale rozwijane. W szczególności w przypadku pielników wiele wymagań w stosunku do tej maszyny przychodzi z praktyki, co jeszcze bardziej rozszerza zakres ich zastosowania.
Tutaj znajdziesz katalog HORSCH zawierający części, które się zużywają.