Назад у майбутнє — як інновації минулого відповідають викликам сьогодення
На виставці Agritechnica-2023 компанія HORSCH презентувала Leeb Xeric, і в такий спосіб повернула до життя проєкт, започаткований ще 30 років тому. В інтерв’ю для terraHORSCH Тео Лееб розповідає, як зародилася ця ідея, чим вирізняється пневматичний розкидач добрив і якого досвіду вже вдалося набути.
terraHORSCH: Чому Xeric для HORSCH LEEB — це радше повернення до сфери внесення добрив, аніж новий старт у цьому напрямі?
Тео Лееб: Xeric — не перший пневматичний розкидач добрив, що ми розробили. Компанія Leeb вже мала подібну машину 1994 року. Це була моя перша розробка для Міхаеля Хорша. У 90-х роках ми сконструювали два прототипи з шириною захвату 24 метри. Основною метою було високоточне внесення добрив, зокрема, за допомогою карт-завдань на основі аналізів ґрунту. Ще тоді ми змогли реалізувати такі функції, як VariableRate і VariableRate на секцію, а також SectionControl. Основна сфера, де його застосовували, було внесення основних добрив, зокрема калію. Утім, на той час попит на такі рішення був доволі незначний. Окрім того, аграрії ще не були настільки, як сьогодні, готові до технологій GPS і концепції точного землеробства. Можна сказати, проєкт довелося тимчасово згорнути, бо ринок ще не дозрів.
Що прислужилося поштовхом відновити проєкт пневматичного розкидача добрив?
Із часу розроблення перших машин сплинуло вже 30 років. За цей час техніка внесення добрив істотно змінилася. Насамперед зросли вимоги до точності внесення — вона дедалі більше відповідає стандартам, притаманним обприскуванню. Водночас на перший план виходять продуктивність і дефіцит робочої сили. Класичні розкидачі обмежені — ширина захвату 36 м часто є максимумом. У деяких регіонах це вже відчутний компроміс. Наразі точність важлива з двох причин. По-перше, через законодавчі вимоги, наприклад, дотримання відстаней до водойм. По-друге — задля ефективного використання ресурсів. Окрім того, через кліматичні зміни скорочуються вікна для внесення добрив. А зовнішні чинники, як-от, боковий вітер, можуть істотно вплинути на рівномірність і поперечний розподіл матеріалу. Окрім того, останніми роками ми не раз чули від клієнтів: чи не плануємо повернутися до теми пневматичних розкидачів. Отже, попит існує, і це спонукало нас відновити проєкт у 2022 році.
Що вдалося винести з прототипів 90-х років, і як ці напрацювання створили основу сучасної концепції?
Загалом, ми дійшли двох основних висновків. По-перше: якщо хочемо забезпечити високу швидкість під час внесення великих норм добрив, для цього обов’язково знадобиться система напірного бункера, в якому вся система дозування працює під однаковим тиском. Це схоже на принцип роботи великих сівалок. Тобто внутрішній тиск в основному бункері має бути такий самий, як у дозаторах. Завдяки цьому зайвим стає інжектор, який, як відомо, значно знижує продуктивність. Щоб транспортувати добрива або насіння повітряним потоком, існує два підходи. Перший — створити вакуум за допомогою інжектора. Матеріал всмоктується та прямує далі разом із потоком повітря. Цей варіант потребує значної потужності для генерації великого обсягу повітря. Другий метод — система з напірним бункером. Таку застосовують, наприклад, у великих сівалках, і вона вже добре себе зарекомендувала. У такому разі вся система перебуває під однаковим тиском, завдяки чому речовина вільно потрапляє в потік транспортного повітря. Із напірним бункером ми працювали ще 1994 року. Другий підхід ми засвоїли з попереднього досвіду. А саме, добрива, що транспортуються пневматично, за абразивністю подібні до вмісту піскоструминної установки. Тому щоб поворотні елементи і шланги не зношувалися швидко, вигинів має бути якомога менше. Саме цієї помилки ми припустилися у 1994 році, і вона стала нам задорого. Тоді ми розмістили дозатори під бункером, оскільки це рішення здавалося нам найпростішим: добриво падало з бункера просто в дозатор.
Через це шлях повітряного потоку, тобто шлях транспортування був задовгим. До штанги добриво мало пройти під усім шасі до задньої частини машини, долаючи значну кількість трубопроводів і поворотів. У результаті вже за короткий час трубки зношувалися. Попри те що згодом ми розв’язали цю проблему, водночас ми зрозуміли: цей процес можна реалізувати значно краще. Саме з цих міркувань і народилася концепція Xeric.
На чому ґрунтується ця концепція?
Ми прагнули якнайбільше скоротити шлях транспортування добрив. Основним елементом став дозатор у центральній частині штанги. Завдяки йому добриво транспортується лише в одному напрямку — через штангу безпосередньо до форсунок. Дозатор розміщений на тензодатчиках і містить усю систему дозування. Його ємність постійно заповнюється за допомогою шнеків, які подають добриво з основного бункера. Така конфігурація дає змогу досягти високої норми внесення за допомогою порівняно невеликої потужності повітряного потоку.
Чим вирізняється Xeric?
Скажу коротко: точністю і продуктивністю. Наразі маємо змогу реалізувати робочу ширину до 48 м. Вважаємо, що разом з 48-метровимиі обприскувачами ця ширина в майбутньому стане новим стандартом для великих агропідприємств.
Штанга Xeric має 12 секцій. Залежно від загальної робочої ширини кожна секція може бути на 3 або 4 м. Розкидач оснащений тими самими функціями точного землеробства, що й обприскувачі: SectionControl, CurveControl і VariableRate на секцію. Конструкція базується на ходовій частині, подібній до Leeb 12 TD. Опція активного підрулювання забезпечує високу маневреність, а в самій конструкції розкидача передбачено колеса діаметром до 2,15 м.
Значна перевага цієї техніки полягає в тому, що можна працювати на високій швидкості практично незалежно від вітру. До того ж і якість добрив тут другорядна. Я б навіть сказав, що вона не має жодного значення — так забезпечується додаткова економія. Xeric оснащений гідравлічною системою із приводом від вала відбору потужності, тож гідравлічної потужності звичайних тракторів цілком достатньо. Необхідне тягове зусилля для Xeric забезпечують трактори від 300 к. с.
Розкидач добрив був презентований на Agritechnica-2023. Які досягнення він продемонстрував на практиці?
Відсамого початку ми мали на меті автоматизувати калібрування добрив. Функцію калібрування та перекалібрування перебирають на себе вагові елементи ємності дозатора. Цей модуль ми наразі вдосконалюємо. Досвід цього сезону засвідчив, що це насправді необхідно, зокрема для клієнтів, які часто змінюють тип добрив протягом дня. До наступного сезону також буде готове ручне калібрування в удосконаленій версії. Спочатку ми мали великі сумніви щодо транспортування добрив за допомогою шнека до корпуса дозатора. Побоювалися, що шнек сильно подрібнить добрива. Однак виявилося, що ці побоювання були необґрунтовані. Добрива вносяться саме в тому вигляді, в якому їх завантажили: якщо це гранули — виходять гранули, якщо пил — виходить пил.
Розкидач добрив має об’єм бункера 14 м³. Що це означає для логістики господарств?
Логістика — це основний чинник загальної продуктивності під час внесення добрив. В умовах дефіциту робочої сили завдяки великому об’єму бункера одна людина може обробити майже таку саму площу, як раніше двоє — оператор класичного розкидача і водій вантажівки, якою підвозили добрива.
Обприскувачі відомі системою керування штангою BoomControl. Яку роль вона відіграє в технології внесення добрив?
В обприскувачах керування штангою є основним чинником, який забезпечує мінімальне знесення робочого розчину, адже відстань до цільової поверхні надзвичайно мала. У розкидачах добрив знесення матеріалу набагато менш важливе. Водночас точне ведення штанги є вирішальним для рівномірного поперечного розподілу та високої робочої швидкості. Тому можемо тут гарантувати таку саму точність.
Чи є певні обмеження порівняно з класичною технікою?
Через наявність штанги Xeric менш маневрений на дрібноструктурованих полях. Зокрема, оператору доводиться об’їжджати опори чи інші перешкоди або складати штангу. Відповідно, наразі ми вважаємо, що ця техніка більш доцільна для великих господарств. Ще одним чинником, безумовно, є вища вартість машини, яка зумовлена значно складнішою конструкцією порівняно з дисковими розкидачами. Утім, за багатьох умов переваги системи значно більші.
Які наступні кроки?
Наразі пропонуємо Xeric із робочою шириною 36 м та 48 м. Згодом плануємо розширити лінійку за шириною штанги. Зокрема, на наступному етапі запропонуємо 39 м. Також обмірковуємо варіант моделі з однією віссю — існують аргументи як за, так і проти. Побачимо.