Nova zgrada, proširenje i vizije za budućnost u HORSCH LEEB
Sektor za zaštitu bilja kompanije HORSCH LEEB kontinuirano se razvijao tokom proteklih godina i može se pohvaliti ogromnim rastom. Da bi se nosili sa zahtevima, lokacija u Landau je proširena tako da ide ispred vremena. Theo Leeb govori o novoj zgradi i koracima koji su već planirani za budućnost.
"U 2019. godini, pre pet godina, preselili smo se u novu zgradu u Landau. U to vreme smo bili uvereni da će kapacitet ove zgrade biti dovoljan za narednih deset godina. Srećom, ta pretpostavka se pokazala pogrešnom. Kompanija je značajno rasla poslednjih godina, pa smo pre tri godine odlučili da se ponovo proširimo - ovaj put još više i sa znatno većim kapacitetom kako bismo bili spremni za budućnost," objašnjava Theo Leeb pozadinu proširenja. Novi građevinski projekat uključivao je izgradnju automatizovanog skladišta za male delove (AutoStore), proširenje montažnog područja za oko 8.000 m² i izgradnju nove upravne zgrade.
Izazov je bio pronaći smisleno rešenje za raspodelu novo stvorenih prostora. U okviru reorganizacije, cela logistička oblast je preseljena iz postojećih zgrada u novu zgradu. Prethodna logistička oblast sada smešta odeljenje za predmontažu iz kojeg se prefabrikovani delovi dostavljaju na proizvodne linije. One su još uvek na istom mestu, ali su timovi za konstrukciju elemenata, montažu i završnu inspekciju premešteni iz postojećih zgrada u novu zgradu. Bivše odeljenje za završnu inspekciju sada smešta odeljenje za naknadne modifikacije. Dugoročno gledano, ovde će se stvoriti prostor za zavarivanje rezervoara i elemenata.
Strukturne promene
Kao rezultat reorganizacije, proizvodnja je podeljena na dva krila zgrade: Šasije se montiraju u jednom, dok su elemenati konstrukcije, montaža i završna inspekcija smešteni u drugom. "Iz današnje perspektive, ovo je optimalno rešenje. Montažno područje je postalo prostranije," naglašava Theo Leeb. Sada ima više prostora za organizaciju montažnih stanica na manjem nivou. Skladišni i montažni prostori su potpuno operativni od januara.
"Premeštanjem elemenata konstrukcije, uspeli smo da udvostručimo dužinu linije za samohodne prskalice kako bismo stvorili više kapaciteta. U početku smo diskutovali da li treba da izgradimo dve linije, specifično za različite tipove. Na kraju smo odlučili da izgradimo jednu dugu liniju gde možemo montirati različite tipove. Ovo nas čini mnogo fleksibilnijima, na primer u pogledu promena u prodaji. Naš trenutni proizvodni kapacitet mogao bi ponovo biti udvostručen, tako da smo dobro pripremljeni za budućnost." Proizvodni kapacitet će takođe biti potreban u budućnosti za rasipač đubriva Leeb Xeric čija će pre-serija biti proizvedena 2025. godine.
Pored proširenja proizvodnje, izgradnja nove upravne zgrade je takođe bila deo planova. "Sa trenutnim prostorom, dostigli smo granice naših kapaciteta i više nemamo dovoljno prostora za rast," navodi Theo Leeb. Pored socijalnih prostorija za zaposlene i kancelarija, novo područje uključuje dovoljno prostora za obuku ili marketinške svrhe. Ovo krilo treba da bude završeno do kraja 2024. godine.
"Trenutno smo još u procesu odlučivanja kako da koristimo ovaj prostor na najsmisleniji način. U početku smo razmišljali o smeštaju različitih odeljenja u kancelarijski prostor. Međutim, u međuvremenu, naši planovi su se promenili. Naš cilj je da obezbedimo prostor za međusektorske projektne timove i za zaposlene iz različitih odeljenja, npr. upravljanje proizvodima, proizvodnja, istraživanje i razvoj, kontrola kvaliteta i nabavka, da rade zajedno na jednom mestu. Tako želimo da optimizujemo internu komunikaciju i podstaknemo direktnu, projektnu razmenu," objašnjava Theo Leeb. Za kupce i prodajne partnere, ovo znači optimizovanu i brzu komunikaciju.
Zbog rasta kompanije, 80 novih radnika je postepeno zaposleno u Landau tokom proteklih godina. Ukupno 630 ljudi sada radi na toj lokaciji. U regionu oko Landaua, postoji konkurencija između kompanija za radnu snagu. "Okrug Dingolfing je jedan od retkih okruga koji još uvek raste u smislu broja ljudi. Međutim, pošto postoji mnogo velikih kompanija iz automobilske industrije, još uvek je izazov pronaći nove zaposlene. Stoga je bila svesna odluka za nas da izgradimo novu halu i ne pređemo na dvosmenski rad u postojećim zgradama. Da bismo bili atraktivni na tržištu rada i privukli kvalifikovane radnike, želeli bismo da ostanemo u jednosmenskom radu i ubuduće," kaže Theo Leeb.
Proizvodnja samohodnih prskalica u Brazilu
Kompanija takođe cilja na međunarodni rast i razvoj novih tržišta: "Trenutno postavljamo proizvodnu liniju za samohodne Leeb VL prskalice u Brazilu. Pronalaženje kvalifikovane radne snage tamo je pravi izazov za nas. Ima mnogo motivisanih lokalnih ljudi koje najpre učimo osnovama. U ovom kontekstu, ponovo smo shvatili koliko je vredan naš nemački dualni sistem obuke."
Još jedan otežavajući faktor je dostupnost materijala. Dok su većina delova standardni u Evropi, oni nisu dostupni u Brazilu. Tako je u prvom koraku bilo potrebno pronaći odgovarajuće alternative. Ovo takođe važi i za jedinice mere koje se razlikuju od evropskih. Ovo je rezultiralo manjim promenama u dizajnu.
Uprkos ovoj izazovnoj situaciji, tržište i dalje nudi mnoge mogućnosti: "Vidimo toliko potencijala tamo da možemo u potpunosti iskoristiti fabriku za brazilsko tržište. Ostatak sveta će i dalje biti snabdeven mašinama iz Landaua," naglašava Theo Leeb. Još jedan faktor je uvozna tarifa na tehnologiju: "Ona osigurava da su, u pogledu cene, jedino mašine koje su proizvedene lokalno zanimljive za lokalne kupce."
Planirane investicije u Landau
U Landau je već planiran sledeći projekat: "Ono što nam trenutno nedostaje je testni centar. Vidimo najveći potencijal u sektoru samohodnih prskalica i želimo da se ovde pozicioniramo još profesionalnije," objašnjava Theo Leeb. Jezgro testnog centra je postrojenje za testiranje sa vršnim valjkom gde mašina prolazi kroz razne testne cikluse pod punim opterećenjem tokom dužeg vremenskog perioda. Ovo stavlja nove mašine na probu kako bi se osiguralo da se standardi kvaliteta održavaju. Planirano je da testni centar bude pušten u rad krajem 2025. godine.
Kako bi optimizovala dalje procese, kompanija planira da dugoročno investira u novu lakirnicu. "Trenutno je 95% komponenti isporučeno ofarbano. Pošto je transport ofarbanih delova mnogo složeniji nego transport neobrađenih, trenutno radimo na konceptu za našu sopstvenu lakirnicu. U tom smislu, fokus je na elementima jer su oni mnogo složeniji za rukovanje sa logističke tačke gledišta zbog svoje dužine i oblika. Najverovatnije ćemo se odlučiti za kataforetski proces farbanja. Delovi se uranjaju u provodnu boju. Čestice tada formiraju ravnomeran film na površini."
Tokom prethodnih proširenja, testna područja koja pokrivaju oko dva hektara su nekoliko puta pomerana. Međutim, kompanija je odlučna da ih zadrži: "Smatramo da su ova područja veoma važna. Stalno ih koriste odeljenje za istraživanje i razvoj, za testiranje i reviziju. Čak i ako će nam trebati sve više prostora za ovo s obzirom na širinu elemenata od preko 50 m." Ova područja se takođe koriste za demonstracije kupcima ili za marketinške svrhe.
Lokacija pruža odličnu osnovu za budući rast: "Sve u svemu, smatramo da je lokacija u Landau optimalna jer postoje dovoljno mogućnosti za dalji rast," kaže Theo Leeb.
Energetska efikasnost
Prilikom planiranja trenutne nove zgrade, fokus je bio i na energetskoj efikasnosti. "Za ovaj projekat smo značajno investirali u toplotnu pumpu na geotermalnu energiju. Ovde u Landau smo relativno blizu podzemne vode. Koristimo temperaturu od deset stepeni ove podzemne vode zimi za grejanje cele zgrade. Ovu pumpu smo izgradili specifično kako bismo mogli da grejemo i postojeće hale. Leti, ovaj sistem koristimo za hlađenje." Instalacija fotonaponskih sistema na krovovima omogućava skoro samodovoljno snabdevanje energijom za celu lokaciju tokom leta.
Za buduće razvojne projekte takođe će se posvetiti pažnja energetski efikasnom pristupu. Na primer, energija generisana postrojenjem za testiranje sa vršnim valjkom biće ubačena u javnu mrežu. Osim toga, otpadna toplota koja se generiše biće korišćena za podršku sistemu grejanja.