Semeadura convencional – antes e agora

terraHORSCH: Senhor Horsch, o que você pode nos dizer sobre o método de semeadura ajustável?
Michael Horsch: No início dos anos 1990, nós vendemos algumas semeadeiras PD 12 na Alemanha Oriental.  Naquela época, a PD 12 era a primeira semeadeira pneumática da HORSCH com uma largura de trabalho de mais de 12 m e também era uma das maiores semeadeiras no mercado europeu.

O trator padrão tinha na época, 180 hp de potência e era perfeitamente apropriado para puxar uma PD 12. O solo, no entanto, precisava antes ser preparado intensamente e com cobertura vegetal e isso não era algo fácil. Em solos leves, isso funcionava bem, porém em solos mais pesados, era mais difícil e de duas a três passagens de preparação precisavam ser realizadas antecipadamente. Isso necessitava de três tratores adicionais - somente para o preparo do solo. Incluindo a semeadeira, era necessário sempre três ou quatro tratores. A qualidade do plantio era - devido aos leves discos de corte e dependendo da preparação do solo - algumas vezes melhor e algumas vezes pior. O fim da semeadura convencional foi anunciado pela semeadura de cobertura vegetal que estava se tornando cada vez mais popular. Ao mesmo tempo, os primeiros tratores de 250 hp de potência haviam sido lançados. Eles permitiram o cultivo da resteva e o cultivo superficial com uma largura de trabalho de 6 m. Além disso, a comercialização das primeiras semeadeiras com sulcadores e, após um tempo, das semeadeiras a disco, começou.
No começo dos anos 2.000, a potência dos tratores aumentou de 250 hp para 300 hp. Como resultado, as larguras de trabalho continuaram a crescer e no setor de preparo, as máquinas com largura de trabalho de 6 a 8 m chegaram ao mercado. Para a semeadura, nós lançamos a semeadeira combinada Pronto da HORSCH. Ela foi um grande sucesso. Ela não apenas produzia a terra fina final para cultivo, mas também permitia uma semeadura precisa em novas condições de solo e com preparação variada.  Devido aos tratores de maior porte e à Pronto da HORSCH, os agricultores podiam utilizar somente um trator para a preparação do solo e para o plantio - com uma qualidade que não era possível antes e uma alta produção de hectares.
Ao mesmo tempo, o lançamento de grades de discos compactas aumentou e o espaçamento dos cultivadores ficou mais estreito: de 30 cm para 20 cm. A consolidação da tecnologia dos rolos de descompactação e outros componentes foi ainda mais otimizada.

terraHORSCH: Como isso continuou nos anos 2010?
Michael Horsch: Por volta de 2010, a potência dos tratores lentamente chegou a 350 hp e a largura de trabalho da Pronto da HORSCH aumentou para 9 m. Para estabelecimentos agrícolas de grande porte, se tornou cada vez mais difícil conseguir funcionários qualificados para lidar com os ciclos de trabalho que se tornaram cada vez mais curtos em tempo oportuno. Esse é o motivo do porquê de nós aumentarmos a largura de trabalho da Pronto da HORSCH para 12 m. O problema, no entanto, foi que, nem mesmo os tratores de 400 hp eram potentes o suficiente para puxar a Pronto 12 SW da HORSCH. Era necessário tratores de 500 a 600 hp para tal. Apenas alguns agricultores estavam dispostos - a adquirir outro trator dessa dimensão somente para puxar a semeadeira. E tratores de 25 toneladas à frente de uma semeadeira em campos já intensamente cultivados é muita coisa! Nós precisávamos elaborar uma mudança básica do sistema. Por um lado, o objetivo era de plantar de modo cada vez mais rápido, mas por outro lado, havia menos funcionários nos estabelecimentos agrícolas e a carga de trabalho continuava a crescer.

terraHORSCH: Quais foram os primeiros passos nessa mudança de sistema?
Michael Horsch: Cinco anos atrás, nós começamos em nosso próprio estabelecimento agrícola AgroVation a introduzir a "Agricultura de Tráfego Controlado" com uma largura de trabalho de 12 m em todos os campos. Mas o problema era que uma Pronto 12 SW consistia de um vagão de sementes e uma Pronto 12 m trailer era muito longa e muito pesada. Nossa idéia era de modificar uma semeadeira de milho Maestro já existente com pesados discos de corte em versão paralelogramo para ser capaz de plantar cereais com uma largura de 12 m. Isso funcionou muito bem, somente a colocação de sementes em condições novas de solo foi insatisfatória. Nós deveríamos saber disso de antemão, uma vez que mesmo um disco de corte em paralelogramo com uma roda na parte traseira não poderia nivelar os acidentes do solo em superfícies de densidades diferentes. Há 20 anos atrás, nós já encontramos uma solução durante o desenvolvimento da nossa Pronto, onde um disco de corte de um braço planta em uma faixa que já foi consolidada anteriormente - um sistema de plantio que foi extremamente copiado ao redor do mundo e que ainda é muito popular nos dias de hoje. Resumidamente, podemos dizer que com os nossos pesados discos de corte em paralelogramo, nós chegamos à tecnologia de colocação ideal, mesmo que a semeadeira algumas vezes ainda não estivesse ideal. No entanto, a semeadeira sem um compactador dianteiro de pneu como a Pronto não pôde atender nossos requisitos para uma profundidade de plantio uniforme. O resultado dessas descobertas foi a Serto SC: com desdobramento compacto como uma Maestro SW, com rodas compactadoras e o recentemente desenvolvido disco de corte em paralelogramo PowerDisc.

terraHORSCH: Quais são as vantagens do sistema convencional nos dias de hoje?
Michael Horsch: Hoje em dia, os tratores padrão são os de potência de 400 hp. Até mesmo um Joker de 12 m ou um Cruiser de 12 m podem ser puxados por um trator de 400 hp para a preparação do solo. Muitos estabelecimentos agrícolas de grande porte, no entanto, também possuem um trator com até 600 hp de potência que pode ser utilizado para a preparação do solo em condições mais difíceis. Sendo assim, você pode preparar o campo com uma largura de trabalho de 12 m, e também pode plantar com a Serto de 12 m de largura da HORSCH. Para ambas as passagens, a velocidade de 12 a 15 km/h é excelente. Sendo assim, é possível gerenciar uma produção diária de 100 a 200 hectares no plantio de cereais/colza com dois 400 PS de modo excelente. E tudo isso - como nossa experiência mostra - em campos com dimensões de 10 a 20 hectares. Esse tipo de plantio convencional permite a reação individual em condições muito molhadas ou muito secas - com o timing dos trabalhos preparatórios e a escolha da tecnologia de preparo do solo como o Joker ou o Cruiser.
Outro importante tópico que é preciso prestar atenção é a pista do trator que puxa o Serto. O sistema de disco ondulado remove o rastro do trator mesmo em altas velocidades. Mas ainda é importante que o trator seja equipado com pneus adequados e que não seja muito pesado.

Nesse caso, o sistema de tráfego controlado para as operações de preparo do solo e plantio, é uma boa opção. Junto com o Prof. Dr. Bauer da universidade de Triesdorf, nós estamos, no momento, tentando descobrir exatamente quais vantagens de rendimento resultam desse sistema. 

terraHORSCH: Por quê os grandes estabelecimentos agrícolas em especial estão entusiasmados com o método convencional de semeadura?
Michael Horsch: O principal motivo é a alta produção por hectare combinada com excelente qualidade de trabalho. Porém, o Serto também convence devido ao seu desdobramento rápido e compacto e uma leitura segura. Outro motivo são as máquinas Joker ou Cruiser de 12 m que requerem potência abaixo de 400 hp - se você quiser se adaptar à todas as condições de plantio, você precisará de ambas as máquinas. E: Se o glifosato for banido, o método convencional será imprescindível. Pois, de que outro modo você poderá remover a vegetação verde e leve antes do plantio além de cultivá-la e deixando-a secar pouco antes do plantio? As vantagens do Serto SC são o design compacto, o simples manuseio e a robustez. Caso haja o banimento do glifosato não haverá como não utilizar o sistema convencional. E isso é também uma solução, se você voluntariamente escolher realizar sem o glifosato. Se nós quisermos aumentar a precisão ainda mais, nós precisaremos conversar sobre o disco de corte - especialmente em solos contínuos. Para conseguir uma maior distância na área dos discos de corte das sementes, eles são dispostos em duas fileiras. Sendo assim, mais terra e mais resíduos da colheita poderão passar nos discos de corte. A desvantagem de solos contínuos: A terra da segunda fileira dos discos de corte entra em contato com a primeira fileira já plantada. Podendo resultar em diferenças de profundidade das sementes. Esse efeito poderá ser eliminado por discos de corte igualmente longos. No entanto, especialmente em solos mais pesados, o campo precisa ser preparado de modo excelente para evitar a obstrução. Nós podemos notar uma clara demanda no mercado para nos concentrarmos mais no tópico de precisão durante o plantio.

terraHORSCH: No que os agricultores precisam prestar atenção se eles, ao mesmo tempo, querem utilizar enxada para capina em seus campos?
Michael Horsch: Nós estamos, no momento, focados em tecnologias de capina e gradagem. A expansão da agricultura orgânica e a crescente disposição de estabelecimentos agrícolas convencionais - palavra-chave: agricultura híbrida - em prestar atenção nas medidas de cuidado mecânico da população são os motivos pelos quais a demanda por tais máquinas cresceu consideravelmente. Se a cultura for capinada, além de um espaçamento suficiente da fileira de 25 a 35 cm, uma atenção especial precisará ser dada aos espaçamentos regulares. Em relação a isso, o design dos discos de corte da semente em uma fileira que nós já mencionamos - ou em outras palavras, discos de corte igualmente longos - poderá se tornar um fator importante. Independente de o terreno ser nivelado ou inclinado - os espaçamentos da fileira deverão sempre se manter regulares, uma vez que eles não poderão convergir.  No momento, nós estamos tendo experiências muito positivas com a nossa Avatar 12,25 SD. O espaçamento de fileira de 25 cm, o design de 1 barra e a ampla largura de trabalho são ideais para a capina. Sendo assim, todos os requisitos relacionados à semeadeira foram atendidos.

O sistema convencional é a solução perfeita se você escolher voluntariamente fazê-lo sem o glifosato ou se um dia você ser forçado a fazê-lo sem ele.

terraHORSCH: O que é preciso observar para o método convencional no que diz respeito à pressão do pneu e a largura de trabalho?
Michael Horsch: É importante prestar atenção no índice de superfície de rolamento, e de superfície de não rolamento, além do perfil do pneu e o peso total da máquina.
Um dos princípios básicos da semeadura convencional é o de manter o índice da pista o mais baixo possível. A conclusão que pode ser feita é que o sistema ajustável só faz sentido para larguras de trabalho mais amplas. No momento, nós oferecemos máquinas com larguras de trabalho de 10 m e 12 m. Mas nós também consideramos fornecer máquinas com largura de trabalho de 8 m. Além do índice da pista, a própria pista tem uma enorme influência. É importante trabalhar com a pressão de pneu mais adequada ou usar tratores com esteiras como alternativa.