Home » Edição 14-2025 » Perspectivas da Empresa » Como as inovações do passado atendem às demandas de hoje: Xeric 14 FS (Theo Leeb)

De volta para o futuro – Como as inovações do passado atendem às exigências de hoje

Na Agritechnic 2023, a HORSCH apresentou o Leeb Xeric, revivendo um projeto de desenvolvimento de 30 anos atrás. Nesta entrevista, Theo Leeb explica como surgiu, quais são as características do distribuidor pneumático de fertilizantes e quais experiências já foram obtidas.

terraHORSCH: Por que o Xeric é mais um reingresso do que uma estreia na tecnologia de fertilizantes para a HORSCH LEEB?

Theo Leeb: O Xeric não é o primeiro distribuidor pneumático de fertilizantes que desenvolvemos. Já existia um equipamento desse tipo em 1994, fabricado pela Leeb. Foi o primeiro projeto de desenvolvimento que realizei para Michael Horsch. Nos anos 90, foram construídos dois protótipos com largura de trabalho de 24 m. O objetivo era aplicar fertilizantes com alta precisão, ou seja, utilizando um mapa de aplicação baseado em análises de solo. Naquela época, já conseguíamos implementar Taxa Variável, Taxa Variável por Seção e SectionControl. O principal campo de aplicação era a adubação de base, especialmente com potássio.
Porém, o mercado era limitado naquela época. Além disso, o foco dos agricultores em tecnologia GPS e agricultura de precisão estava longe de ser tão intenso quanto é hoje. Pode-se dizer que o mercado ainda não estava pronto, razão pela qual esse desenvolvimento não teve continuidade.

O que pesou na decisão de retomar o projeto do distribuidor pneumático de fertilizantes?

As primeiras máquinas foram desenvolvidas há 30 anos – desde então, muita coisa mudou na tecnologia de fertilizantes. A demanda por precisão, em especial, aumentou significativamente e está cada vez mais próxima do nível exigido na proteção de plantas. Ao mesmo tempo, aspectos como eficiência e a crescente escassez de mão de obra estão cada vez mais em foco. Os distribuidores centrífugos frequentemente atingem seus limites em relação à largura de trabalho – 36 m costuma ser o máximo. Em algumas regiões, isso já representa um compromisso considerável.
Hoje, a precisão é necessária por dois motivos: por um lado, exigências legais, como a distância mínima de corpos d’água. Por outro, para utilizar os insumos de forma mais eficiente. Além disso, devido ao clima, as janelas de tempo para a aplicação ficaram mais curtas. Influências externas, como ventos cruzados, podem causar irregularidades significativas na distribuição lateral.
Além disso, nos últimos anos, clientes nos perguntaram repetidamente se não teríamos interesse em voltar a atuar neste segmento. Ficou claro, portanto, que havia demanda. Isso nos levou a retomar o projeto em 2022.

O que vocês aprenderam com os protótipos dos anos 90 – e como essas experiências foram incorporadas ao conceito atual?

Basicamente, aprendemos duas coisas. Primeiro: se quisermos alcançar altas taxas de aplicação em altas velocidades operacionais, isso só funciona com uma solução de reservatório pressurizado, onde todo o sistema de dosagem esteja no mesmo nível de pressão – semelhante às grandes semeadoras. Isso significa que a pressão do reservatório principal é a mesma das unidades dosadoras. Assim, não há necessidade de um injetor, o que resultaria em uma grande perda de desempenho.
Existem duas opções para transportar fertilizante ou semente por fluxo de ar. Na primeira, usa-se um injetor para gerar vácuo, o material é sugado e transportado no fluxo de ar. Esse princípio exige muita potência para gerar grandes quantidades de ar. O segundo método é o do reservatório pressurizado, usado em grandes semeadoras – com excelentes resultados. Nesse caso, a pressão do ar em todo o sistema é a mesma, permitindo que o material a ser transportado caia livremente no fluxo de ar. Já trabalhávamos com um reservatório pressurizado em 1994.
A segunda coisa que aprendemos do passado é que o fertilizante transportado pneumaticamente é tão abrasivo quanto um sistema de jateamento de areia. Passagens em curvas e mangueiras, portanto, sofrem forte desgaste – se possível, curvas devem ser evitadas. Cometemos esse erro em 1994 e aprendemos da forma difícil. Na época, as unidades dosadoras ficavam sob o reservatório, pois, em nossa opinião, era a solução mais fácil, já que o fertilizante caía diretamente do tanque para a unidade dosadora.

Porém, isso tornava o fluxo de ar e, portanto, a distância de transporte, bastante longo. O fertilizante precisava ser levado por baixo de todo o chassi até a parte traseira e para dentro da barra, passando por várias mangueiras e curvas ao longo do caminho. Na época, isso resultava em mangueiras desgastadas em pouco tempo. Conseguimos controlar o problema, mas sabíamos que poderia ser feito melhor. O conceito do Xeric foi então desenvolvido a partir dessas considerações.

Em que se baseia esse conceito?

Queríamos manter o percurso de transporte do fertilizante o mais curto possível. A chave para isso é o reservatório dosador na seção central da barra. Isso significa que o fertilizante precisa ser transportado pela barra até o bico em apenas uma direção. O reservatório dosador é colocado sobre células de carga e contém todo o sistema de dosagem. Ele é continuamente abastecido a partir do reservatório principal por meio de roscas transportadoras. Essa configuração permite alcançar altas taxas de aplicação com um fluxo de ar relativamente baixo.

Quais são os principais diferenciais do Xeric?

Em resumo: precisão e eficiência. Atualmente, conseguimos atingir larguras de trabalho de até 48 m e, em combinação com a tecnologia de proteção de plantas, vemos 48 m como o novo padrão de largura de trabalho para grandes propriedades.

O Xeric conta com 12 seções de barra – dependendo da largura total, podem ser seções de 3 ou 4 m. Ele oferece a mesma precisão de um pulverizador de defensivos, com SectionControl, CurveControl e Taxa Variável por seção. É montado em um chassi semelhante ao do Leeb 12 TD, com direção ativa – garantindo alta manobrabilidade – e pneus com até 2,15 m de diâmetro.

Uma grande vantagem é que você pode trabalhar praticamente de forma independente do vento e em alta velocidade. Além disso, a qualidade do fertilizante tem um papel secundário. Eu diria até que não desempenha papel algum, o que gera vantagens econômicas.
O Xeric possui um sistema hidráulico acionado pela TDP, o que significa que a potência hidráulica de tratores padrão é suficiente. Em relação à exigência de potência de tração, estamos falando da classe de 300 cv para o Xeric.

O distribuidor de fertilizantes foi apresentado na Agritechnica 2023. Quais são as experiências práticas?

Nosso objetivo desde o início foi automatizar a calibração do fertilizante. Elementos de pesagem no tanque dosador assumem a calibração e a recalibração. Esse componente está atualmente em processo de otimização. A experiência desta safra mostra que isso é necessário, especialmente para clientes que alternam entre diferentes tipos de fertilizantes com bastante frequência ao longo do dia. A versão aprimorada da calibração manual também estará pronta para a próxima safra.
Inicialmente, havia bastante ceticismo em relação ao transporte de fertilizante até a caixa dosadora por meio de roscas transportadoras. Havia a preocupação de que as roscas triturassem demais o fertilizante. Em nossa opinião, essa preocupação se mostrou injustificada. O fertilizante pode ser aplicado da mesma forma que é colocado no equipamento. Se for colocado fertilizante granulado, saem grânulos; se for colocado pó, sai pó.

O distribuidor de fertilizantes possui capacidade de tanque de 14 m³. O que isso significa para a logística da fazenda?

No que diz respeito à adubação, a logística é o fator-chave para o desempenho geral. A grande capacidade do tanque significa que, em períodos de escassez de mão de obra, uma única pessoa pode cobrir praticamente a mesma área que antes exigia um operador do distribuidor e um motorista de abastecimento.

Os pulverizadores agrícolas são caracterizados pelo sistema de controle de barra BoomControl. Qual é o papel dele na tecnologia de fertilização?

Na tecnologia de proteção de cultivos, o sistema de controle de barra é um fator decisivo para reduzir a deriva, permitindo trabalhar com a barra em baixa altura. Já na tecnologia de fertilização, a questão da deriva tem um papel muito menos relevante. No entanto, o controle preciso da barra é fundamental para garantir a distribuição lateral uniforme e permitir maiores velocidades operacionais. Por isso, oferecemos a mesma precisão também para a aplicação de fertilizantes.

Existem limitações em comparação com a tecnologia convencional?

A barra faz com que o Xeric não seja tão ágil em regiões com áreas pequenas. Por exemplo, o operador precisa contornar postes ou obstáculos semelhantes, ou então recolher a barra. Por isso, atualmente vemos essa tecnologia mais aplicada em fazendas de maior porte. Outro ponto, naturalmente, são os custos de aquisição relativamente mais altos, que se devem ao fato de o Xeric estar equipado com muito mais tecnologia do que um distribuidor centrífugo. Ainda assim, as vantagens do sistema superam as desvantagens em muitas condições.

Quais são os próximos passos?

Atualmente, o Xeric está disponível em larguras de trabalho de 36 e 48 m. No futuro, gostaríamos de ampliar nossa faixa de larguras de barra, por exemplo, oferecendo 39 m como próximo passo. Também estamos considerando um modelo de um eixo — existem argumentos a favor e contra. Vamos avaliar.