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Novo edifício, expansão e visões para o futuro na HORSCH LEEB

O setor de cuidados agrícolas da HORSCH LEEB desenvolveu-se continuamente ao longo dos últimos anos e pode contar com um enorme crescimento. Para atender aos requisitos envolvidos, a unidade em Landau foi ampliada de forma orientada para o futuro. Theo Leeb fala sobre o novo prédio e as etapas já planejadas para o futuro.

“Em 2019, há cinco anos, nos mudamos para um novo edifício em Landau. Naquela altura, estávamos convencidos de que a capacidade deste edifício seria suficiente para os próximos dez anos. Felizmente, esta suposição revelou-se errada. A empresa cresceu consideravelmente nos últimos anos, por isso, há três anos, decidimos expandir novamente - desta vez maior e com capacidade significativamente maior para estarmos preparados para o futuro", explica Theo Leeb sobre os antecedentes da expansão. O novo projeto de construção incluiu a construção de um armazém automatizado de pequenas peças (AutoStore), a ampliação da área de montagem em cerca de 8.000 m2 e a construção de um novo edifício administrativo.

O desafio era encontrar uma estrutura sensata para a atribuição das áreas recém-criadas. No âmbito da reorganização, toda a área logística foi deslocalizada dos edifícios existentes para o novo edifício. A antiga área de logística abriga agora o departamento de pré-montagem, de onde as peças pré-fabricadas são entregues às linhas de produção. Estes ainda estão no mesmo local, mas as equipes de construção da lança, casamento e inspeção final passaram dos prédios existentes para o novo prédio. O antigo departamento de inspeção final agora acomoda o departamento de retrofit. A longo prazo, será criada aqui uma área de soldagem para tanques e barreiras.

Mudanças estruturais

Como resultado da reorganização, a produção foi dividida em duas alas de construção: Os chassis são montados em um, enquanto a construção da lança, o casamento e a inspeção final estão localizados no outro. "Da perspectiva de hoje, esta é uma solução ideal. A área de montagem ficou mais espaçosa”, enfatiza Theo Leeb. Agora há mais espaço para organizar os postos de montagem em menor escala. As áreas de armazenamento e montagem estão em pleno funcionamento desde janeiro.
“Ao realocar a construção da barra, conseguimos dobrar o comprimento da linha do pulverizador autopropelido para criar mais capacidade. Inicialmente discutimos se deveríamos construir duas linhas, especificamente para os diferentes tipos. No final, decidimos construir uma longa linha onde possamos montar diferentes tipos. Isto nos torna muito mais flexíveis, por exemplo no que diz respeito a alterações nas vendas. A nossa atual capacidade de produção poderá ser duplicada novamente, por isso estamos bem preparados para o futuro.” A capacidade de produção também será necessária no futuro para o distribuidor de fertilizantes Leeb Xeric, cuja pré-série será produzida em 2025.

Além da expansão da produção, a construção de um novo prédio administrativo também estava nos planos. “Com o espaço atual, atingimos o limite da nossa capacidade e não temos mais espaço para crescer”, afirma Theo Leeb. Além de salas de convívio para colaboradores e escritórios, a nova área inclui também espaço suficiente para fins de formação ou marketing. Esta ala deverá ser concluída no final de 2024.
“Atualmente, ainda estamos no processo de decidir como usar este espaço da forma mais sensata possível. Inicialmente pensamos em acomodar vários departamentos no espaço de escritório. Entretanto, entretanto, nossos planos mudaram. Nosso objetivo é fornecer espaço para equipes de projetos interdepartamentais e para funcionários de diferentes departamentos, por exemplo, gestão de produtos, produção, P&D, gestão de qualidade e compras, para trabalharem juntos em um só lugar. Assim, queremos otimizar a comunicação interna e incentivar o intercâmbio direto relacionado ao projeto”, explica Theo Leeb. Para clientes e parceiros de vendas, isso significa uma comunicação otimizada e rápida.

Como parte do crescimento, 80 novos funcionários foram gradualmente contratados em Landau nos últimos anos. Um total de 630 pessoas trabalham atualmente no local. Na região em torno de Landau, existe uma competição entre as empresas pela mão-de-obra. “O distrito de Dingolfing é um dos poucos distritos que ainda cresce em número de habitantes. Porém, como existem muitas grandes empresas do setor automotivo, ainda é um desafio encontrar novos funcionários. Portanto, foi uma decisão deliberada construir um novo pavilhão e não mudar para operação em dois turnos nos edifícios existentes. Para sermos atraentes no mercado de trabalho e adquirirmos trabalhadores qualificados, gostaríamos de continuar a operar em turno único no futuro", afirma Theo Leeb.

Produção de pulverizadores autopropelidos no Brasil

A empresa também visa o crescimento internacional e o desenvolvimento de novos mercados: “Atualmente estamos montando uma linha de produção para os pulverizadores autopropelidos Leeb VL no Brasil. A busca por mão de obra qualificada por lá é um verdadeiro desafio para nós. Há muitas pessoas locais motivadas a quem ensinamos o básico para começar. Neste contexto, percebemos mais uma vez o quão valioso é o nosso sistema de formação dual alemão."
Outro complicador é a disponibilidade de material. Embora a maioria das peças seja padrão na Europa, elas não estão disponíveis no Brasil. Assim, em um primeiro passo, foi necessário encontrar alternativas adequadas. Isto também se aplica às unidades de medida que diferem das europeias. Isso resultou em pequenas alterações no design.
Apesar desta situação desafiadora, o mercado ainda oferece muitas oportunidades: “Vemos tanto potencial lá que podemos utilizar totalmente a planta para o mercado brasileiro. O resto do mundo ainda será abastecido com máquinas de Landau”, ressalta Theo Leeb. Outro fator é a tarifa de importação de tecnologia: "Isso garante que, no que diz respeito ao preço, apenas as máquinas produzidas localmente sejam interessantes para os clientes locais."

Investimentos planejados em Landau

Também em Landau o próximo projeto já está previsto: “O que falta atualmente é um centro de testes. Vemos o maior potencial no setor de pulverizadores autopropelidos e queremos nos posicionar ainda mais profissionalmente aqui", explica Theo Leeb. O núcleo do centro de testes é uma planta de testes de rolos apex, onde a máquina passa por vários ciclos de testes sob plena carga por um longo período. Isso coloca novas máquinas à prova para garantir que os padrões de qualidade sejam mantidos. O centro de testes está programado para entrar em operação no final de 2025.

Para otimizar ainda mais processos, a empresa planeja investir em uma nova linha de pintura no longo prazo. “Neste momento, 95% dos componentes são entregues pintados. Como o transporte de uma peça pintada é muito mais complexo do que o de uma peça não tratada, estamos atualmente a trabalhar em um conceito para a nossa própria oficina de pintura. Nesse sentido, o foco aqui está nas barreiras, pois são muito mais complexas de manusear do ponto de vista logístico devido ao seu comprimento e formato. Muito provavelmente optaremos por um processo de pintura por imersão. As peças são mergulhadas em tinta condutora. As partículas então formam uma película uniforme na superfície."
No decurso de expansões anteriores, as áreas de teste que cobrem cerca de dois hectares foram deslocadas diversas vezes. No entanto, a empresa está determinada a mantê-los: “Consideramos essas áreas muito importantes. Eles são constantemente utilizados por P&D, para testes e auditorias. Mesmo que precisemos de cada vez mais espaço para isso, tendo em conta as larguras de lança superiores a 50 m." Estas áreas também são utilizadas para demonstrações de clientes ou para fins de marketing.
A localização oferece uma excelente base para crescimento futuro: “Em suma, pensamos que a localização em Landau é ideal, pois há oportunidades suficientes para um maior crescimento”, afirma Theo Leeb.

Eficiência energética

Ao planear o novo edifício atual, o foco também esteve na eficiência energética. “Para este projeto, investimos fortemente em uma bomba de calor geotérmica. Aqui em Landau estamos relativamente próximos das águas subterrâneas. Usamos a temperatura de dez graus dessa água subterrânea no inverno para aquecer todo o edifício. Construímos esta bomba especificamente para podermos também aquecer os pavilhões existentes. No verão, usamos este sistema para refrigeração." A instalação de sistemas fotovoltaicos nas coberturas permite um fornecimento de energia quase autossuficiente para todo o local no verão.
Para futuros desenvolvimentos e projetos será também dada atenção a uma abordagem de eficiência energética. Por exemplo, a energia gerada pela planta de testes de rolos Apex será alimentada na rede pública. Além disso, o calor residual gerado será utilizado para apoiar o sistema de aquecimento.