Najnowocześniejsza technologia powlekania oraz ukierunkowanie na przyszłość
Nowe centrum obróbki powierzchni w fabryce w Schwandorfie oferuje najnowocześniejszą technologię lakierowania na mokro i proszkowo. Systemy zaprojektowano z myślą o dużej wydajności i trwałości.
Budowę nowego centrum powlekania powierzchni w Schwandorfie rozpoczęto w maju 2022 roku. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na moce produkcyjne oraz dostosować się do wymagań przyszłości, firma HORSCH zbudowała halę wyposażoną w najnowocześniejszą technologię powlekania na mokro i proszkowo o powierzchni 12 000 m2.
Budowę instalacji malowania proszkowego oraz na mokro rozpoczęto w styczniu 2023 roku. Już w czerwcu 2023 r. ruszyła lakiernia malowania na mokro, a system malowania proszkowego został uruchomiony we wrześniu 2023 r. Aktualnie oba systemy pracują na wysokich obrotach. Maksymalna wydajność wynosi około 575 000 m2 malowanego materiału rocznie, co odpowiada około 20 000 tonom stali.
W nowym systemie można malować elementy o długości do 9 m, szerokości 2,3 m, wysokości 3 m i całkowitym obciążeniu 3 t. W pełni zautomatyzowane, elastyczne systemy przenośników zapewniają, że komponenty bezbłędnie docierają do miejsca przeznaczenia, dzięki czemu procesy są szybsze, wydajniejsze i bezpieczniejsze.
Budowa centrum powlekania powierzchniowego kosztowała około 30 milionów euro i jest jedną z największych inwestycji przeprowadzonych w fabryce w Schwandorfie. „Jeśli chodzi o wydajność, centrum powlekania powierzchniowego zostało zaprojektowane w taki sposób, aby można było obsługiwać tam kolejne etapy wzrostu i rozwoju firmy” – wyjaśnia Philipp Horsch.
Spojrzenie na zrównoważony rozwój
Główną rolę w realizacji tego projektu odgrywały efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój. Malowanie proszkowe, które stanowi 80% wykonywanych prac, jest procesem szczególnie przyjaznym dla środowiska i całkowicie wolnym od rozpuszczalników: „Przez ostatnie 30 lat w naszym zakładzie używaliśmy głównie farb powstałych na bazie rozpuszczalników. Obecnie odeszliśmy od tego rozwiązania. Dziś we wszystkich naszych fabrykach skupiamy się na malowaniu proszkowym” – wyjaśnia Philipp Horsch.
Zoptymalizowano również wiele procesów: „W nowym centrum obróbki powierzchni wynieśliśmy obróbkę wstępną na nowy poziom. Pozwala nam to wytrawiać stal mocnym kwasem. Oznacza to, że dzięki natryskowej metodzie skorodowane części stają się całkowicie czyste. Ta wstępna obróbka poprawia jakość malowania” – mówi Philipp Horsch. Proces odbywa się w obiegu zamkniętym, w związku z czym ścieki nie są wprowadzane do sieci publicznej, ale poddawane regeneracji na miejscu. Dzięki tym systemom znacznie zmniejszone zostaje też zużycie energii.
Na etapie planowania tego rozwiązania koncentrowano się przede wszystkim na pracownikach. Liczne zautomatyzowane procesy i indywidualne możliwości regulacji poszczególnych stanowisk pracy pomagają poprawić ergonomię. Węże ciśnieniowe rozmieszczone w wielu miejscach zapewniają dobrą wymianę powietrza.
Połączenie najnowocześniejszej technologii i nowo utworzonego, przyjaznego pracownikowi środowiska pracy sprawiło, że można było szybko obsadzić 75 nowych stanowisk pracy.