Roboty kontra handmade – automatyzacja linii montażowej
W fabryce w Schwandorfie w dziale produkcji znajduje się system służący do automatycznego montażu różnej wielkości podzespołów łożysk, które są potem montowane w maszynach HORSCHA. Podzespoły te składają się z łożyska, wału, uszczelki i piasty. Urządzenie samodzielnie mierzy i montuje podzespoły z łożyskami. W tym celu wpierw w piastę wpychane jest łożysko, a następnie uszczelka i wał. System został zbudowany i zainstalowany jesienią 2019 roku. Do użytku oddano go na początku 2020 roku.
„Jednak nie wszystko od razu poszło gładko”, stwierdza kierownik produkcji, po czym dodaje: „Potrzebowaliśmy czasu, żeby się w tym odnaleźć. Na początku trzeba było jeszcze skonfigurować wiele rzeczy. Automatyzacja linii montażowej była dla nas po prostu nowością. Obecnie wszystko działa tak, jak powinno”. System robotów został zaprojektowany do montażu sześciu różnych podzespołów łożyskowych, które są wmontowywane w maszyny HORSCH. Ponieważ w tym przypadku potrzebujemy dużych ilości, robi to za nas robot. Dzięki niemu montowane są dwa różne zespoły łożyskowe: niektóre są wypełnione olejem, inne smarem, więc systemy uszczelniające są różne. Montaż jednostek łożyskowych początkowo wydaje się bardzo zróżnicowany, ponieważ montuje się 17 różnych wałów i dziewięć różnych piast. Jednak główna różnica polega na różnych rozmiarach, łożyskach, uszczelnieniach oraz liczbie otworów montażowych w wale i piaście. Pomimo różnych systemów uszczelnień, wiele etapów montażu jest identycznych, dzięki czemu zalety automatyzacji przeważają nad wadami. Pierwotnie łożyska były montowane ręcznie, co realizowano w od sześciu do jedenastu etapach.
Automatyzacja dodatkowo podnosi standard jakości. Linia produkcyjna wyposażona jest w system pomiarowy służący do kontroli części NOK* Robot sam monitoruje i dokumentuje wszystkie parametry poszczególnych etapów montażu, które wcześniej przy montażu ręcznym nie zawsze były zapewniane. Dzięki zautomatyzowanym procesom monitorowanie samego procesu i jego jakości jest pewne, a sam czas jego trwania zostaje skrócony.
* części wadliwe
Cechy jakościowe użytych części mogą być również retrospektywnie wyszukiwane w systemie. Pozwala to, zwłaszcza w przypadku pytań kierowanych do działu serwisu, na odczytanie przechowywanych danych w celu późniejszej analizy procesów. Robot jest aktualnie monitorowany i obsługiwany przez jednego pracownika pracującego w systemie zmianowym, który jest również odpowiedzialny za załadowanie systemu elementami i odbiór gotowych części.