Digitalizáció: A jövőbe vezető út
A HORSCH járatlan utakon halad. Ügyfeleink velünk tartanak minden lépéssel, még ha időnként kihívásokkal találkozunk is. Ezt a megközelítésmódot következetesen alkalmazzuk a digitalizációban is. Célunk? „A rendszer betörése.” Átgondolni a környezetet és másként gondolkodni – az innovatív megközelítések mentén.
Ahogy az Ipar 4.0, a digitalizáció szintén az évtized kulcsszava. Számos vállalkozás kötelezi el magát ilyen irányban. De mit jelent ez valójában? Mi célt szolgál, és legfőképpen, mit lehet konkrétan tenni érte?
Újdonságban minden kétséget kizáróan nincs hiány. Soha korábban nem dobtak ennyi új technológiát az ipari piacra olyan gyorsan, mint mostanság. A mesterséges intelligencia, a virtuális vagy kiterjesztett valóság, valamint a 3D alkalmazások már nem csak a jövőben megvalósuló álmok. Ezek a technológiák már elérhetők jelentős befektetések nélkül. Akkor viszont miért kell a mai napig a szervizigényeket manuálisan benyújtani, alkatrészeket keresni robbantott rajzon vagy felhívni a gyártót, hogy például egy eltérő tömörítő egy adott gépre felszerelhető-e? A gép miért nem küld üzenetet, hogy egy kopóalkatrészt 200 üzemórát követően ki kell cserélni? Általánosan: a növekvő vállalkozások hatékonysága miért nem nő exponenciálisan a digitalizációba történt jelentős beruházások után?
A technológia, mint a digitalizáció korlátozó tényezője?
A jelenkori kihívások nem a technológiai elmaradottság miatt okoznak problémát. Mindnyájan használunk hálózatra csatlakoztatott gépeket, nagy teljesítményű végponti készülékeket, a legújabb alkalmazásokat és digitális rendszereket. Adathiány pedig kétségkívül nem áll fenn, mivel ma több adatot hozunk létre, mint valaha. Mi hiányzik akkor?
Nem pusztán az adat, hanem a megfelelő adat. Az adatok gyűjtése viszonylag egyszerű. „Azonban a megbízható, érvényes adatok rendelkezésre állása a megfelelő helyen és időben komoly kihívást jelent” mondja Christian Demel (Adatmenedzsment és Folyamatkezelési Osztály). Egy vállalat különböző egységei közötti adatcsatornák kiépítése, az adatsilók lebontása és az adatminőség és az információtartalom javulását eredményező folyamatok megteremtése olyan feladatok, amelyeket a technológia egyedül nem képes megoldani. Noha a támogató eszközök „szerszámosládája” rendelkezésre áll, mindegyik vállalat egyéni feladata a megfelelő eszközt kiválasztani, használatát testreszabni az adott módszer meghatározásához.
Papírral és tollal illusztrálható analóg folyamatok nélkül egy egyszerű digitalizációs offenzíva hosszú távon nem lesz gyümölcsöző. Csak az összefüggések aprólékos vizsgálata és a holisztikus megközelítésmódok eredményeznek olyan szinergiákat, amelyek közép- és hosszú távon kihasználhatók, hatékonyságnövekedést és új lehetőségek megteremtését eredményezhetik. Azonban ezeknek az előnyöknek a rövid távú, kockázatmentes megvalósítási valószínűsége az oly sokat emlegetett változásmenedzsment és beruházás nélkül rendkívül alacsony. „Egy digitális világ nem automatikusan egy okosabb világ – mindössze egy jelzőfény prototípusa” mondja Christian Demel. A digitális megoldásoknak ezért tartós, pozitív hatást kell elérniük.
Világos stratégia – egy példa
A HORSCH PartFinder kiválóan illusztrálja ezt az állítást. Az alkalmazás, amelyet a terraHORSCH már az Agritechnica 2023-ra készült különkiadásában is bemutatott, egy ügyfélgép központi, háromdimenziós képe. Minden végponti készüléken elérhető, amint a gépet befejezik. Kiválasztott modellekhez egy teljesen automatizált változat már elérhető értékesítő partnereink számára, hogy a pótalkatrészek azonosítását jelentősen megkönnyítse. Jelenleg miért csak bizonyos gépekre elérhető mindez? A technológia szemlátomást rendelkezésre áll, nem?
A döntő tényező az adat. Míg a 3D modellek megjelenítése egy modern böngészőben technológia kérdése, annak ismerete, hogy mely 3D modellek állnak rendelkezésre, mely konfigurációban, mely építési fázisban, ugyanakkor információ kérdése. Egyedi 3D modell létrehozásakor vagy számításakor az ERP rendszer és a PLM rendszer fejlesztési technológiai adatait a CAD rendszer 3D geometriai adataival kombinálják. Manuális javítás vagy testreszabás sehol nem történik, mivel a sikeres automatizálásnak ez az egyetlen módja. Ez azonban azt is jelenti, hogy a termékfejlesztés adja meg a gyártási információk és a pótalkatrész-dokumentáció alapjait, és a speciális tételek vagy hasonló elemek integrációja egyszerű művelet. „A HORSCH-nál reálisan gondolkodunk és teljesen tisztában vagyunk azzal, hogy K+F osztályunknak a kezdetekben többletmunkát kell végeznie, de ez középtávon más területeken már megtérül” magyarázza Felix Hannke (Digitális Termékmarketing Osztály).
A PartFinder és a belső származékos alkalmazásai a gyártási és marketingosztály részére messze nem értek még el a fejlesztési pályájuk végére. A HORSCH létrehozott egy központi alkalmazást, amelyet az elkövetkező ciklusokban további információval egészítenek ki. Technológiai szempontból rengeteg lehetőség áll rendelkezésre, de jelenleg az adatcsatornák kérdése továbbra is e láncolat szűk keresztmetszete. A PartFinder a kezdetét jelenti az ügyfeleink és a szervezet számára történő hozzáadott érték növelésnek, a meglévő adatok intelligens kombinálásával. Nem volt akadálymentes folyamat, és most sem az, de biztosak vagyunk abban, hogy megtaláljuk a megoldást.