Maestro V versus Maestro X - où en sommes-nous ?
Phillip Horsch
Après les deux premières saisons complètes, incluant les semis de colza avec les nouvelles générations Maestro V (doseur AirVac à dépression) et X (doseur AirSpeed à surpression) qui ont semé dans le monde entier, Philipp Horsch nous livre sa synthèse.
Pourquoi l’entreprise HORSCH poursuit-elle en parallèle différents principes de dosage et de dépôt dans le sillon au lieu de s'appuyer sur un seul système, comme le font aujourd'hui la plupart des acteurs du marché, au moins les Européens ?
En fait, les deux systèmes sont largement identiques dans leur construction : cela ne concerne pas seulement le système de dosage, composé de disques de dosage, du sélecteur de grains (qui d'ailleurs ne nécessite aucun réglage !), d'entraînement électrique, de capteurs, etc… L'élément semeur dans son ensemble avec tous les accessoires est également identique dans sa construction. La seule différence est là où la surpression/dépression est appliquée et la façon dont les graines sont ensuite transportées du disque de dosage vers le sillon. Nous avons créé une base qui nous permet de proposer très facilement deux systèmes en parallèle. Jusqu'à présent, nous sommes le seul fabricant au monde à appliquer cette "double stratégie" claire, reposant sur un niveau élevé d'uniformité des composants.
Le système de dosage avec disques de dosage, séparateur de grains, entraînement électrique, capteurs, etc. sont de construction identique. La différence réside dans le transport des graines et dans la manière dont elles sont ensuite transportées dans le sillon.
Après les deux dernières années sur le terrain, il a été clairement confirmé que les deux systèmes étaient importants. Certains types de graines sont relativement difficiles à sélectionner en raison de leur taille et de leur forme, comme les tournesols à gros PMG ou des espèces de légumineuses extrêmement grosses. Dans de nombreuses conditions, nous nous heurtons aux limites des roulettes de ré-appui, qui sont absolument nécessaires dans le système de dosage par surpression. En octobre, j'étais en tournée au Brésil et j'ai vu plusieurs de nos Maestro au travail : il pleut parfois quotidiennement et très fort pendant les semis. Dans ces conditions extrêmement humides et collantes, les travaux doivent quand même se poursuivre. Vous atteignez les limites du possible, et la capture des grains par la roulette intermédiaire ne fonctionne pas du tout dans ces conditions. Nous avons souvent vécu la même situation dans le nord des États-Unis.
La seule alternative est un système fonctionnant par dépression. Pour HORSCH, fournisseur mondial, il est impératif que nous continuions à promouvoir les deux systèmes.
Des limites réévaluables
La question reste posée lors de l'expérience de la précision du placement dans la distribution longitudinale. Ici, le processus de dosage par surpression à très grande vitesse est souvent avantageux. Or après les deux dernières années, nous pouvons affirmer que nous avons réussi à relativiser clairement des limites entre les deux méthodes.
Grâce à diverses mesures, nous avons réussi à améliorer considérablement la précision du système par dépression (AirVac), même à grande vitesse. Jusqu'à environ 12 km/h, nous nous déplaçons avec à peu près le même niveau de précision qu'avec les dosages par surpression. Jusqu'à présent, cela n'était pas possible avec les dosages par dépression et nous sommes très heureux d'y être parvenu avec notre système AirVac - d'autant plus que cela s'accompagne également d'une simplicité d’utilisation parfaitement améliorée.
HORSCH a-t-il encore besoin d'un système de dosage par surpression ? Pour moi, clairement oui : le marché l'exige et nous aussi, en tant que fournisseur d’une gamme complète dans le domaine du semis de précision, nous nous devons de répondre à cette attente. Notre système de dosage par surpression est un développement complètement nouveau. Nous adoptons une approche différente de cette technologie par rapport à tous les autres systèmes existants sur le marché. En effet, dans notre système, nous travaillons avec différents niveaux de pression d'air ou d'alimentation en surpression pour le dosage ou le transport (shot) des graines. Bien sûr, la question la plus importante est de savoir si cela équivaut aux systèmes de dosage par surpression déjà présents sur le marché en termes de précision ? Bien que les essais sur banc l'aient prouvé par avance, l'expérience a montré que la pratique doit d'abord le confirmer. Et cela nécessite une utilisation intensive sur le terrain en conditions diverses et variées.
Offrir des perspectives
Les multiples essais et mesures sur le terrain dans le monde entier prouvent que notre méthode de dosage par surpression se situe exactement au même niveau que les méthodes bien établies sur le marché. Cela s'applique également à tous les types de semences courantes.
Lorsque les semoirs sont bien réglés, les coefficients de variation se situent dans la fourchette habituelle de 8 à 15 VK pour la betterave, 10 à 20 VK pour le maïs et 15 à 30 VK pour le tournesol. (La valeur 0 correspond à un semis parfait avec des distances entre graines identiques, 100 à un semis anarchique avec des distances entre graines variables).
Nous en sommes très satisfaits et, en plus du système AirVac déjà disponible, nous pouvons maintenant aussi proposer notre système AirSpeed pour une production en série pour la campagne 2021.
Voici un aperçu de la technologie de notre système de dosage par surpression : nous séparons le flux d’air entre la partie dosage et la partie mise en terre dans le système AirSpeed, nous pouvons modifier les deux flux d'air indépendamment avec l’objectif d’optimiser les réglages. Les premiers essais sont déjà positifs.
Nous avons donc besoin des deux systèmes (AirVac et AirSpeed). Les expériences des dernières années ont prouvé l’intérêt de suivre le développement de ces deux voies en parallèle.