Radlice v náročném testu – hrot radlice HM+

Opotřebitelné díly musí v každodenním provozu odolávat extrémní zátěži. Kai Haufe z agrárního podniku Hirschberg popisuje, jak byl nový hrot radlice HM+ testován v reálných podmínkách – a jaké výhody přináší z hlediska životnosti a efektivity.

Kamenité půdy, rozeklané povrchy, členitá krajina – to je každodenní realita agrárního podniku Hirschberg v Durynsku. „Máme složité podmínky. Kvůli množství kamenů a charakteru půdy dosahují radlice velmi rychle svých limitů,“ říká technický vedoucí Kai Haufe. Podnik obhospodařuje přibližně 1 400 ha orné půdy a 300 ha trvalých travních porostů. Kai v Hirschbergu pracuje od roku 1988 a od roku 2014 vede technický úsek.
Jako testovací podnik HORSCH je Hirschberg pravidelně zapojen do vývoje opotřebitelných dílů. „Zaměstnanci HORSCH montují hroty radlic na naše kypřiče, nebo nám předají přesný plán, které hroty kam osadit. Kolega pak zaznamenává výkonnost v hektarech, po čemž stačí krátký telefonát a hroty jsou zase odvezeny,“ vysvětluje Kai. Opotřebované díly jsou následně vyhodnoceny a výsledky jsou okamžitě předávány do vývoje. „Spolupráce s HORSCH je jednoduchá. Stačí jeden telefonát a vše probíhá hladce. Opravdu se nám líbí tyto krátké komunikační linky a přímý kontakt.“

Zkušenosti s hrotem HM+

V Hirschbergu už otestovali několik vývojových stupňů radliček HM, včetně nového hrotu radlice HM+. Test ukázal, že nová generace je mimořádně odolná. „Máme zkušenost, že HM+ dosahuje nejvyšší hektarové výkonnosti. Ostatní radlice jsme museli měnit mnohem dříve, zatímco HM+ u nás vydržela podstatně déle,“ uvádí Kai Haufe.

Praktické testy také odhalily rozdíly ve srovnání s předchozími generacemi. Zatímco předchozí varianty radlic mohly být stále náchylné k opotřebení nebo zlomení, dnešní opotřebení je rovnoměrnější a odolnost je výrazně vyšší. Výhody pro každodenní použití jsou jasné: „Menší opotřebení znamená méně práce a větší provozní spolehlivost. To nám umožňuje spolehlivě obdělávat naše pole.“
Hrot radlice HM+ je založen na zesíleném základním těle, které je chráněno několika řadami karbidových destiček z wolfram-kobaltu. Nejvíce namáhané části, především přední hrana, jsou cíleně zesíleny. Novinkou je třetí řada, která ještě výrazně snižuje opotřebení ve střední části těla radlice. Pro podniky to znamená delší životnost, méně výměn a konstantní pracovní hloubku – i při vysokém zatížení a v náročných podmínkách.

Další vývoj na základě praktických zkušeností

HORSCH při dalším vývoji silně spoléhá na praktické zkušenosti. Testovací podniky jako Hirschberg v tom hrají klíčovou roli. „Netestujeme jen jednu variantu, ale různé hroty radlic. Na konci se ukáže, který se pro naše podmínky hodí nejlépe,“ říká Kai Haufe.