Nejmodernější technologie povrchové úpravy a zaměření na budoucnost

Nové povrchové centrum v závodě Schwandorf nabízí nejmodernější technologie pro mokré a práškové lakování. Zařízení jsou navržena s ohledem na vysokou kapacitu a udržitelnost.

Výstavba nového povrchového centra v areálu Schwandorf byla zahájena v květnu 2022. Na ploše 12 000 m²vybudovala společnost HORSCH halu s nejmodernější technologií pro mokré a práškové lakování, aby mohla realizovat zvýšené kapacitní požadavky posledních let a připravit se na budoucnost. V lednu 2023 byla zahájena výstavba systémů práškového a mokrého lakování. Zařízení pro mokré lakování bylo uvedeno do provozu v červnu 2023 a zařízení pro práškové lakování bylo spuštěno v září 2023. V současné době jsou zařízení stále ve fázi náběhu. Maximální kapacita je přibližně 575 000 m² lakovaného materiálu ročně, což odpovídá přibližně 20 000 tunám. V novém systému lze lakovat komponenty o délce až 9 m, šířce 2,3 m, výšce 3 m a celkovém zatížení 3 tuny. Plně automatické, flexibilní dopravníkové systémy zajišťují, že komponenty dosáhnou svého místa určení s přesností, díky čemuž jsou procesy rychlejší, efektivnější a bezpečnější. Výstavba centra povrchové úpravy v hodnotě přibližně 30 milionů eur je jednou z největších investic v lokalitě Schwandorf. „Z hlediska kapacity je centrum povrchové úpravy navrženo tak, abychom mohli pokračovat v dalším růstu a rozvoji spolčenosti,“ vysvětluje Philipp Horsch.

Zaměření na udržitelnost

Při realizaci tohoto projektu hrála hlavní roli energetická náročnost a udržitelnost. U práškového lakování, které tvoří 80 %, se společnost rozhodla pro obzvláště ekologický přístup, a to úplné vynechání rozpouštědel: „Posledních 30 let jsme zde na stavbě používali převážně barvy na bázi rozpouštědel. Od toho jsme nyní upustili. Na všech pracovištích se nyní zaměřujeme na práškové lakování," říká Philipp Horsch.

Procesy byly rovněž optimalizovány: „V novém centu pro povrchové úpravy byla předúprava materiálů vylepšena na vyšší úroveň. Technologie nyní umožňuje provádět silně kyselé leptání, což znamená, že pomocí postřikové technologie mohou být důkladně vyčištěny i korodované části. Lepší předúprava povrchu zajišťuje vyšší kvalitu nanášeného laku,“ říká Philipp Horsch  Proces předúpravy probíhá v uzavřeném cyklu, což znamená, že produkovaná odpadní voda není vypouštěna do veřejné kanalizace, ale je samostatně recyklována. Díky těmto systémům je také výrazně snížena spotřeba energie.